產(chǎn)品詳情
吹塑制品失敗原因——擠出吹塑機中控制因素
在吹塑過程中，都會有哪些因素導(dǎo)致吹塑制品失敗呢？是不是經(jīng)常被這種情況所苦惱，吹機配件眾多，應(yīng)該從哪幾個方面考慮，擠出吹塑機中控制因素都有哪些？巖康小編的存在就是幫大家解決問題呀！廢話咱不多講，步入正題。
一、 擠出吹塑機中控制因素----吹氣壓力
在制作吹塑制品時，我們要通入壓縮空氣，目的有兩個。一個是把管胚吹脹，使它貼近模腔內(nèi)壁，吹出形狀。第二個目的就是起到了冷卻作用！因為在型胚擠出的過程中會因為重力的作用發(fā)生直接變形，會影響制品的質(zhì)量和外形以及結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，影響吹塑制品冷卻不止這一個原因，還有其他因素。吹塑機的冷卻工藝過程及注意事項，在這篇文章中詳細講解。
由于我們吹塑制品品種不同，溫度也會不同、空氣壓力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之間，實踐出真理?。≡谶@數(shù)值之間，可以使制品在成型后花紋、外觀都很清晰。對于大型吹塑制品，會采取較高的吹氣壓力，反之亦然。
二、 擠出吹塑機中控制因素----充氣速度
為了可以讓制品壁厚更加均勻，外表更加光滑有光澤，就會縮短吹氣時間，充氣速度盡可能快，但是也要有度。否則制品就毀容啦。原因是在于：空氣進口處造成真空，那就會導(dǎo)致制品這一部分發(fā)生凹陷，當(dāng)型胚完全吹脹成大胖子時，那凹陷部分就成了橫膈膜片。
另一方面是因為口模部位的型胚，可能被極快的氣流給拉斷了。所以就要加大吹管口徑，或降低一點充氣速度。
三、 擠出吹塑機中控制因素----吹脹比
吹脹比？吹脹比就是制品最大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)生產(chǎn)的型胚尺寸和質(zhì)量定好后，吹脹比就會根據(jù)產(chǎn)品的尺寸變化。吹脹比大，制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會導(dǎo)致制品變厚，增加原料的消耗。還會使制品有效容積減小，冷卻時間延長，成本就變會高。所以，一般吹脹比為0.2-0.4之間。
四、 擠出吹塑機中控制因素----模溫
1.模具溫度和制品質(zhì)量是分不開的，一般模具冷卻水的溫度在10-20攝氏度之間。過低的溫度就會導(dǎo)致制品延伸性降低，不易吹脹，不僅成型困難、外觀還丑、花紋也不清晰。過高的溫度就會導(dǎo)致冷卻時間延長，制品容易變形。
2.模溫的高低取決于塑料的品種。
3.制品的壁厚和冷卻時間有關(guān)。不僅對模具進行冷卻，模具內(nèi)部也要冷卻。
四、 擠出吹塑機中控制因素----冷卻時間
型胚吹脹后就已經(jīng)開始進行冷卻，冷卻時間決定著制品的外觀、性能還有生產(chǎn)效率。冷卻時間延長，會防止塑料因彈性所引起的形狀變化，制品外觀工整，質(zhì)量好。如果冷卻時間太短就會使制品產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)孔隙。在保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率。
OK，來做個總結(jié)，擠出吹塑機的優(yōu)點就是，它適用于多種塑料，生產(chǎn)效率高，型胚的壁厚均勻，可以生產(chǎn)大型的容器，設(shè)備投資還少。那擠出吹塑機中控制因素就講到這里啦，你get到了嗎？關(guān)于擠出吹塑機，青島巖康塑料機械公司是專門生產(chǎn)的哦，值得大家信賴！想要了解的可以去搜搜看！今天巖康小編就講到這啦！
