產品詳情
? ? 河南威斯盾電子是專業(yè)智能巡檢系統(tǒng)、GPS巡檢管理系統(tǒng)、設備巡檢系統(tǒng)、消缺管理系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、固定資產管理、電子巡更系統(tǒng)服務商，提供工廠巡檢、化工設備巡檢、水泥設備巡檢、電力設備巡檢、鋼鐵廠設備巡檢、GPS管線巡檢、線路巡檢、管網(wǎng)巡檢、管線巡檢、管道巡檢、燃氣巡檢、林區(qū)巡檢、熱力巡檢、自來水巡檢、智能巡檢系統(tǒng)方案。
? ? 鋼鐵工業(yè)是一個龐大的物質生產部門。從礦石的開采，依次將礦石熔煉成生鐵，將生鐵煉成鋼，將鋼軋制成各種形狀規(guī)格的鋼材，是一個十分復雜的生產過程。在整個生產過程中，可以分為礦山開采、煉鐵、煉鋼、軋鋼等四個相對獨立的階段。一個完整的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，它的生產過程包括若干廠礦，如采礦、選礦、燒結、煉焦、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產部門，以及化工、電力與其他（如爐渣制品、水泥等建材生產）一系列工業(yè)企業(yè)。
? ? 設備管理是鋼鐵企業(yè)生產經營的基礎工作，是影響產品質量服務的重要因素。設備管理有利于鋼鐵企業(yè)取得良好的經濟效益。設備管理直接影響到生產的穩(wěn)定、生產成本和產品質量，直接關系到企業(yè)的投資效益。因此，設備管理不僅對設備運行狀態(tài)、設備精度、性能、進行控制，還要對設備操作人員的能力、技術水平、環(huán)境條件和加工產品的全過程進行控制，只有加強設備管理，搞好設備的維護保養(yǎng)和現(xiàn)場管理才能為企業(yè)的生產經營奠定基礎，產品質量才能得到保證。
? 1、隨著科技不斷進步和生產的不斷發(fā)展,利用設備體系進行生產活動,生產過程大型化、高參數(shù)化、機械化、自動化、計算機化是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的重要特征,先進的生產設備多數(shù)是機電一體化,集光電技術、氣動技術、計算機技術和激光技術為一體而制成的。
??2、由于生產過程設備的技術性能和自動化程度越來越高,企業(yè)生產已逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由控制設備操縱機器設備直接來完成,逐步完成由操作的技術含量逐漸下降而維修的技術含量卻逐步提升的轉化。
??3、隨著科技發(fā)展,自動化程度日益提高,現(xiàn)代化企業(yè)生產主體已日漸由生產操作人員方面轉向設備管理方面。因此,設備管理已成為鋼鐵企業(yè)管理的重要部分,也就是說管理也是生產力。
? ? 為了更進一步提高設備的巡檢效率，河南威斯盾電子科技有限公司推出了適用于鋼鐵企業(yè)設備巡檢管理的智能設備巡檢系統(tǒng)，通過智能終端設備實現(xiàn)對設備巡檢的智能化管理，幫助設備維護人員及時掌握設備狀態(tài),工廠智能巡檢可應用于燒結廠、煉鐵廠、制氧廠、煉鋼廠、軋鋼廠等鋼鐵系統(tǒng)各生產單位的智能化設備巡檢管理。
? ? 巡檢管理系統(tǒng)在設備和檢查作業(yè)的關鍵控制部位上設置信息標識作為作業(yè)動作控制節(jié)點，智能巡檢軟件系統(tǒng)設置設備檢查作業(yè)流程規(guī)范(對巡檢控制點、內容、周期做詳細基準規(guī)定)。巡檢員外出巡檢作業(yè)時，攜帶智能巡檢器到設備現(xiàn)場，依據(jù)巡檢作業(yè)流程進行設備巡檢作業(yè)、檢查設備狀態(tài)記錄在智能巡檢器上并實時上傳到管理中心。
? ? 使用智能巡檢系統(tǒng)后，巡檢人員不需要再填寫各種巡檢表格，系統(tǒng)可以自動記錄巡視人員、時間、設備、巡視情況等信息，并按照用戶的要求查詢、打印報表，真正實現(xiàn)了巡檢工作的無紙化。
系統(tǒng)特點
? ? 1、功能優(yōu)點：在目前多數(shù)鋼企采用的崗檢、點檢、巡檢，三檢一定修的管理基礎上，可以起到對點檢人員的跟蹤作用，解決人員走馬觀花式的只巡不檢的不良習慣，對于人員脫崗、設備漏檢起到監(jiān)督作用，實現(xiàn)基本的績效考核，達到管人的目的。
? ? 2、對鋼鐵生產企業(yè)可以起到人員跟蹤，避免脫崗、設備漏檢、項目漏檢等現(xiàn)象的發(fā)生；并且對于目前的高素質高技能的點檢工作人員，可以達到更好的發(fā)揮作用，實現(xiàn)測溫、測震等數(shù)據(jù)的現(xiàn)場采集，現(xiàn)場錄入和回傳；實現(xiàn)設備檔案和檢修史的快速查詢對比，輔助實現(xiàn)人工快速分析；更加細致的工作績效數(shù)據(jù)，完善人員考核。可以有效的控制設備故障，實現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早預防、早檢修；解決目前人工填寫點檢卡，堆積存放紙質檔案查找對比困難的問題；使人員工作量和時間得以釋放，去做更多的更細的工作。
? ? 3、可以為鋼鐵生產系統(tǒng)中的所有設備建立電子檔案；建立設備管理樹實現(xiàn)設備歸類管理；從大到組合設備、小到單個設備的部件的零件，都可以建立細致詳盡規(guī)范的點檢作業(yè)標準；達到臺臺設備有人管，人機對照的人員定崗模式；達到每個人員巡檢有路線，操作有標準可循；點檢數(shù)據(jù)采集數(shù)字化、信息傳輸網(wǎng)絡化、故障分析智能化；報告呈遞、審批、回傳無紙化和即用即打書面化；對執(zhí)行巡點檢工作的人員進行監(jiān)督，形成定人、定時、漏檢統(tǒng)計、工時統(tǒng)計、工作量統(tǒng)計的績效考核實現(xiàn)可量化；可以管理一個生產系統(tǒng)，也可以擴展到整個鋼鐵生產系統(tǒng)的巡檢管理，將所有的故障控制在萌芽狀態(tài)，及時消除。
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? ? 鋼鐵工業(yè)是一個龐大的物質生產部門。從礦石的開采，依次將礦石熔煉成生鐵，將生鐵煉成鋼，將鋼軋制成各種形狀規(guī)格的鋼材，是一個十分復雜的生產過程。在整個生產過程中，可以分為礦山開采、煉鐵、煉鋼、軋鋼等四個相對獨立的階段。一個完整的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，它的生產過程包括若干廠礦，如采礦、選礦、燒結、煉焦、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產部門，以及化工、電力與其他（如爐渣制品、水泥等建材生產）一系列工業(yè)企業(yè)。
? ? 設備管理是鋼鐵企業(yè)生產經營的基礎工作，是影響產品質量服務的重要因素。設備管理有利于鋼鐵企業(yè)取得良好的經濟效益。設備管理直接影響到生產的穩(wěn)定、生產成本和產品質量，直接關系到企業(yè)的投資效益。因此，設備管理不僅對設備運行狀態(tài)、設備精度、性能、進行控制，還要對設備操作人員的能力、技術水平、環(huán)境條件和加工產品的全過程進行控制，只有加強設備管理，搞好設備的維護保養(yǎng)和現(xiàn)場管理才能為企業(yè)的生產經營奠定基礎，產品質量才能得到保證。
? 1、隨著科技不斷進步和生產的不斷發(fā)展,利用設備體系進行生產活動,生產過程大型化、高參數(shù)化、機械化、自動化、計算機化是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的重要特征,先進的生產設備多數(shù)是機電一體化,集光電技術、氣動技術、計算機技術和激光技術為一體而制成的。
??2、由于生產過程設備的技術性能和自動化程度越來越高,企業(yè)生產已逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由控制設備操縱機器設備直接來完成,逐步完成由操作的技術含量逐漸下降而維修的技術含量卻逐步提升的轉化。
??3、隨著科技發(fā)展,自動化程度日益提高,現(xiàn)代化企業(yè)生產主體已日漸由生產操作人員方面轉向設備管理方面。因此,設備管理已成為鋼鐵企業(yè)管理的重要部分,也就是說管理也是生產力。
? ? 為了更進一步提高設備的巡檢效率，河南威斯盾電子科技有限公司推出了適用于鋼鐵企業(yè)設備巡檢管理的智能設備巡檢系統(tǒng)，通過智能終端設備實現(xiàn)對設備巡檢的智能化管理，幫助設備維護人員及時掌握設備狀態(tài),工廠智能巡檢可應用于燒結廠、煉鐵廠、制氧廠、煉鋼廠、軋鋼廠等鋼鐵系統(tǒng)各生產單位的智能化設備巡檢管理。
? ? 巡檢管理系統(tǒng)在設備和檢查作業(yè)的關鍵控制部位上設置信息標識作為作業(yè)動作控制節(jié)點，智能巡檢軟件系統(tǒng)設置設備檢查作業(yè)流程規(guī)范(對巡檢控制點、內容、周期做詳細基準規(guī)定)。巡檢員外出巡檢作業(yè)時，攜帶智能巡檢器到設備現(xiàn)場，依據(jù)巡檢作業(yè)流程進行設備巡檢作業(yè)、檢查設備狀態(tài)記錄在智能巡檢器上并實時上傳到管理中心。
? ? 使用智能巡檢系統(tǒng)后，巡檢人員不需要再填寫各種巡檢表格，系統(tǒng)可以自動記錄巡視人員、時間、設備、巡視情況等信息，并按照用戶的要求查詢、打印報表，真正實現(xiàn)了巡檢工作的無紙化。
系統(tǒng)特點
? ? 1、功能優(yōu)點：在目前多數(shù)鋼企采用的崗檢、點檢、巡檢，三檢一定修的管理基礎上，可以起到對點檢人員的跟蹤作用，解決人員走馬觀花式的只巡不檢的不良習慣，對于人員脫崗、設備漏檢起到監(jiān)督作用，實現(xiàn)基本的績效考核，達到管人的目的。
? ? 2、對鋼鐵生產企業(yè)可以起到人員跟蹤，避免脫崗、設備漏檢、項目漏檢等現(xiàn)象的發(fā)生；并且對于目前的高素質高技能的點檢工作人員，可以達到更好的發(fā)揮作用，實現(xiàn)測溫、測震等數(shù)據(jù)的現(xiàn)場采集，現(xiàn)場錄入和回傳；實現(xiàn)設備檔案和檢修史的快速查詢對比，輔助實現(xiàn)人工快速分析；更加細致的工作績效數(shù)據(jù)，完善人員考核。可以有效的控制設備故障，實現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早預防、早檢修；解決目前人工填寫點檢卡，堆積存放紙質檔案查找對比困難的問題；使人員工作量和時間得以釋放，去做更多的更細的工作。
? ? 3、可以為鋼鐵生產系統(tǒng)中的所有設備建立電子檔案；建立設備管理樹實現(xiàn)設備歸類管理；從大到組合設備、小到單個設備的部件的零件，都可以建立細致詳盡規(guī)范的點檢作業(yè)標準；達到臺臺設備有人管，人機對照的人員定崗模式；達到每個人員巡檢有路線，操作有標準可循；點檢數(shù)據(jù)采集數(shù)字化、信息傳輸網(wǎng)絡化、故障分析智能化；報告呈遞、審批、回傳無紙化和即用即打書面化；對執(zhí)行巡點檢工作的人員進行監(jiān)督，形成定人、定時、漏檢統(tǒng)計、工時統(tǒng)計、工作量統(tǒng)計的績效考核實現(xiàn)可量化；可以管理一個生產系統(tǒng)，也可以擴展到整個鋼鐵生產系統(tǒng)的巡檢管理，將所有的故障控制在萌芽狀態(tài)，及時消除。
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