產(chǎn)品詳情
以g/m3或g/Nm3來表示。對(duì)于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。
而且伴隨著現(xiàn)在企業(yè)需求的增加,加上了這一設(shè)備材料上的變化,就開始出現(xiàn)了玻璃鋼脫硫塔,這種脫硫塔設(shè)備的好處就是,因?yàn)槭遣Aт摬馁|(zhì)的,所以在重量上更輕,但是在強(qiáng)度上卻是比較高的,因此有助于現(xiàn)在企業(yè)的使用,也有助于現(xiàn)在企業(yè)的運(yùn)輸,成為了很多的企業(yè)之中會(huì)使用到的設(shè)備。
隨著近些年玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔也逐漸改為用玻璃鋼制造,玻璃鋼脫硫塔廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品,質(zhì)量也獲得了進(jìn)一步的提升,眾所周知,脫硫塔比較高,實(shí)施起來是件比較危險(xiǎn)的工程,今天,我們就一起來了解下,有關(guān)玻璃鋼脫硫塔的優(yōu)點(diǎn)及注意事項(xiàng)。
綏化廠家磚廠脫硫塔報(bào)價(jià)脫硫塔改造種類
脫硫系統(tǒng)由脫硫塔及脫硫溶液制備系統(tǒng)組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內(nèi)霧化器中,形成霧化液滴,與SO2發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行脫硫,脫硫效率可達(dá)90%。脫硫劑噴入裝置與系統(tǒng)進(jìn)出口SO2濃度聯(lián)鎖,隨焦?fàn)t煙氣量及SO2濃度的變化自動(dòng)調(diào)整脫硫劑噴入量。
對(duì)于易溶于水的惡臭物質(zhì)來說,使其和水充分接觸就可以達(dá)到凈化的目的,這樣就可以避免臭味氣體揮發(fā)咋空氣中,但是這樣的辦法應(yīng)用范圍比較窄,并且凈化的效率不高,主要是對(duì)易溶于水的氣體有效果,所以并未得到廣泛的推廣,只是在一些小的工業(yè)廠房應(yīng)用。
由于兩套脫硫裝置脫硫塔入口煙溫高(140℃左右),而出口煙溫50~55℃,致使煙氣中的水汽冷凝產(chǎn)生大量冷凝液,該冷凝液為酸性液體,pH值在5}6,脫硫塔長期運(yùn)行對(duì)煙道及煙囪都具有嚴(yán)重的腐蝕作用。通過采取上述措施,脫硫塔實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)、安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行,但除霧器只是維持運(yùn)行,從長遠(yuǎn)看,要將鍋爐煤、油混燒該為煤、天然氣混燒,才能從本質(zhì)上確保脫硫塔廠家安全穩(wěn)定運(yùn)行。
此外,集塵器的高阻能顯著降低除塵系統(tǒng)的空氣體積。因此,當(dāng)塵埃收集器的阻力達(dá)到一定的數(shù)值時(shí),灰塵應(yīng)及時(shí)清除,當(dāng)灰塵清除時(shí),初始層不應(yīng)被破壞。袋式除塵器主要由上箱體、中央箱體、下箱(桶)、灰色系統(tǒng)和放電機(jī)制組成。
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用主抽風(fēng)機(jī)從焦?fàn)t總煙道引出原煙氣,經(jīng)過GGH換熱或加熱爐加熱至320℃(加熱爐用焦?fàn)t煤氣加熱)。熱煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器,與加入的脫硝劑(液氨)在催化劑作用下進(jìn)行選擇性還原反應(yīng),達(dá)到高效脫硝目的。脫硝后的潔凈煙氣進(jìn)入GGH,加熱原煙氣,從GGH出來的潔凈煙氣經(jīng)余熱鍋爐加熱冷水,回收熱能后,進(jìn)入煙囪排至大氣。
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在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,水被加入到煙道氣中,以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜,SO2溶入液膜,加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。對(duì)于脫硫塔除塵器設(shè)備的維護(hù),已經(jīng)成為現(xiàn)在脫硫塔用戶們一個(gè)特別關(guān)注的一個(gè)問題。
玻璃鋼脫硫塔經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型的玻璃鋼脫硫塔。玻璃鋼脫硫塔溶液和煤氣溫度的控制也和催化劑有關(guān)系,不同廠家的催化劑有不同的控制參數(shù),但不會(huì)有太大差別。
當(dāng)然,在用戶使用脫硫塔的時(shí)候,還需要讓它在結(jié)構(gòu)上相對(duì)簡單一些,只要是結(jié)構(gòu)簡單就能在維修上相對(duì)方便一些,如果是一個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)十分的復(fù)雜,就會(huì)讓用戶使用中有一定的不足,同時(shí)也會(huì)為結(jié)構(gòu)的復(fù)雜而提高生產(chǎn)成本。玻璃鋼脫硫塔目前在市面上的一些種類絕對(duì)是非常多的,大家在實(shí)際選擇的過程當(dāng)中,肯定都會(huì)考慮到這些產(chǎn)品的具體情況,那么好的玻璃鋼脫硫塔基本上都有哪些特點(diǎn)呢。
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利用有機(jī)催化劑L中的分子片段與亞硫酸結(jié)合形成穩(wěn)定的共價(jià)化合物,有效地抑制不穩(wěn)定的亞硫酸的逆向分解,并促進(jìn)它們被持續(xù)氧化成硫酸,催化劑隨即與之分離。生成的硫酸在塔底與加入的堿性物質(zhì)如氨水等快速生成高品質(zhì)的硫酸銨化肥,其反應(yīng)原理和過程與工業(yè)硫酸銨化肥的生產(chǎn)相似。該過程反應(yīng)式如下:
煙氣先經(jīng)過臭氧氧化,煙氣溫度小于150℃,然后進(jìn)入脫硫塔,煙氣中的SO2和NOx溶解在水里分別生成H2SO3和HNO2。有機(jī)催化劑捕捉以上兩種不穩(wěn)定物質(zhì)后形成穩(wěn)定的絡(luò)合物L(fēng)?H2SO3和L?HNO2,并促使它們被持續(xù)氧化成H2SO4和HNO3,催化劑隨即與之分離。生成的H2SO4和HNO3很容易被堿性溶液吸收,這樣就在一個(gè)吸收塔內(nèi)同時(shí)完成了脫硫和脫硝
現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢(shì),也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。
吸取了堿法脫硫和石灰法脫硫的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)因?yàn)樯晒腆w的反應(yīng)不在脫硫除塵器中進(jìn)行,避免了設(shè)備和管道的堵塞,磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率,通過這種處理方式,脫硫效率無論是工業(yè)鍋爐還是工業(yè)爐窯均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
同時(shí),可回收大量的鉻酸。5.1HSGS系列鉻酸回收器必須安裝在混凝土基礎(chǔ)上,根據(jù)我公司提供的安裝尺寸圖,在現(xiàn)場(chǎng)定位施工。回收器安裝時(shí),底部必須保持水平,氣流方向絕不能顛倒,以保證鉻酸酸液沿外殼底部的孔洞順利排出。
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脫硫后的主要副產(chǎn)物為硫酸銨,脫硝后的主要副產(chǎn)物為硝酸銨。當(dāng)吸收塔內(nèi)脫硫脫硝后的組合溶液中化肥濃度達(dá)到30%左右時(shí),由泵排出組合溶液至分離設(shè)備,將催化劑、灰塵和組合溶液分離。分離后的催化劑返回吸收塔循環(huán)使用,灰渣脫水后外排,而組合溶液進(jìn)入換熱器升溫,然后由干燥機(jī)結(jié)晶,成為合格的硫酸銨和硝酸銨化肥。
脫硝氧化系統(tǒng):煙氣中的NO不溶于水,很難被堿性溶液吸收,必須將其氧化成為高價(jià)易溶解的氮氧化物,方可被吸收,脫硝氧化系統(tǒng)提供能氧化NO氣體的氧化劑——臭氧。臭氧經(jīng)過煙道內(nèi)混合器后與煙氣中的NO充分混合,將其氧化成易溶解的氮氧化物,進(jìn)入吸收塔后被吸收得以去除。
5,廢氣凈化塔,噴淋式廢氣凈化塔尾氣凈化液的更換和使用:凈化吸收率公式的解決方案是基于天然氣用戶單位從不同的來源,在設(shè)備調(diào)試確定的濃度,正常的驗(yàn)收將提供特定的用戶帳戶管理。華強(qiáng)集團(tuán)(河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司.)集環(huán)保設(shè)備的開發(fā),設(shè)計(jì)制造,安裝調(diào)試為一體,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的設(shè)計(jì)能力及制造經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)為全國多家公司提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)良服務(wù)。
按原、新吸收塔各處理新設(shè)計(jì)參數(shù)下的50%煙氣量設(shè)計(jì)。新吸收塔參照原吸收塔設(shè)計(jì),設(shè)4層噴淋層,4臺(tái)循環(huán)泵5442m3/h,塔徑12.5米。本方案原吸收塔保留原3臺(tái)循環(huán)泵,增加3臺(tái)同型號(hào)循環(huán)泵6850m3/h和相應(yīng)的噴淋層、噴嘴和循環(huán)管道。
其缺點(diǎn)是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對(duì)干燥過程控制要求很高。噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD),最先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,70年代中期得到發(fā)展,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。
聯(lián)系人 張雨
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