產品詳情
磷石膏/脫硫石膏粉生產線——年產15萬噸
一、原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
磷石膏/脫硫石膏原料附著水:12-25%。
生產能力：約20噸/小時β型半水石膏粉。
原料用量：28噸左右/小時。
2、熱源要求：天然氣熱值≥8200Kcal，所需導熱油溫度220℃左右。
供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為天然氣，熱值≥8000kcal。燃氣導熱油爐是采用自動化燃燒方式，預設溫度之后，燃燒器可自動調節(jié)供氣量及火焰大小，因此也保證了燃料勻速恒定的供給，燃燒所產生的熱量也會恒定在使用區(qū)間內。另外導熱油爐為明火作業(yè)方式，爐體內使用高溫耐火磚隔離熱量，爐體外部及熱風管道用硅酸鋁保溫材料覆蓋，保證了工作人員的人身安全。
煅燒系統(tǒng)：
經過長期實踐，并結合國內外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。熱風爐產生的高溫熱風進入煅燒爐后，通過管道式熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有換熱器，在床層內裝有大量加熱管，管內加熱介質為導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式高效旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內，熱濕氣體則通過管道與預干燥工段的旋風分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
