產(chǎn)品詳情
回收三合一灌裝機(jī)，玻璃瓶灌裝機(jī)，直線灌裝機(jī)，易拉罐灌裝機(jī)，灌裝機(jī)采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，
使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進(jìn)入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)上升,保持及下降.在運(yùn)行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進(jìn)行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進(jìn)行控制.
采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量
。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。理蓋器安裝在旋蓋部位頂部，理順的蓋子順著網(wǎng)道下來，旋蓋時(shí)采用刮蓋的方式，套蓋位置準(zhǔn)確，確保旋蓋質(zhì)量。蓋子由送蓋機(jī)通過風(fēng)力吹入頂部的理蓋裝置，加蓋方便。灌裝機(jī)的工作原理：由傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)，
使各方面能協(xié)調(diào)分工，真正達(dá)到聯(lián)動(dòng)的效果。在進(jìn)瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應(yīng)，當(dāng)瓶子到一定數(shù)量時(shí)，自動(dòng)將后面的瓶子卡住，當(dāng)前面的瓶子灌裝完畢后，又自動(dòng)放行，讓后面的瓶子補(bǔ)空位，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝，當(dāng)瓶子進(jìn)入灌裝頭下位置時(shí)，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當(dāng)瓶子離開時(shí)，灌裝機(jī)頭停止工作，軌道部分工作，擋瓶器放行。從洗瓶機(jī)出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶螺旋，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺(tái)的托瓶氣缸上并升高。
瓶口在定中裝置的導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體（CO,）被沖入瓶中，當(dāng)瓶中氣體壓力與貯液缸內(nèi)氣體壓力相等時(shí)，液閥在液閥彈簧的作用下開啟。此時(shí)物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用。自動(dòng)沿瓶壁灌入玻璃瓶內(nèi)，玻璃瓶中的CO,通過回氣管被置換回貯液缸內(nèi)。當(dāng)物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時(shí)。自動(dòng)停止下物體。然后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時(shí)的噴涌，這樣便完成了整個(gè)灌裝過程。
使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進(jìn)入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下實(shí)現(xiàn)上升,保持及下降.在運(yùn)行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進(jìn)行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進(jìn)行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。理蓋器安裝在旋蓋部位頂部，理順的蓋子順著網(wǎng)道下來，旋蓋時(shí)采用刮蓋的方式，套蓋位置準(zhǔn)確，確保旋蓋質(zhì)量。蓋子由送蓋機(jī)通過風(fēng)力吹入頂部的理蓋裝置，加蓋方便。灌裝機(jī)的工作原理：由傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)，使各方面能協(xié)調(diào)分工，真正達(dá)到聯(lián)動(dòng)的效果。在進(jìn)瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應(yīng)，當(dāng)瓶子到一定數(shù)量時(shí)，自動(dòng)將后面的瓶子卡住，當(dāng)前面的瓶子灌裝完畢后，又自動(dòng)放行，讓后面的瓶子補(bǔ)空位，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝，當(dāng)瓶子進(jìn)入灌裝頭下位置時(shí)，其他工作段停止，僅灌裝頭工作，當(dāng)瓶子離開時(shí)，灌裝機(jī)頭停止工作，軌道部分工作，擋瓶器放行。從洗瓶機(jī)出來的潔凈瓶子由輸瓶帶送入灌裝機(jī)的進(jìn)瓶螺旋，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至回轉(zhuǎn)臺(tái)的托瓶氣缸上并升高。瓶口在定中裝置的導(dǎo)向下緊壓灌裝閥的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，貯液缸內(nèi)的背壓氣體（CO,）被沖入瓶中，當(dāng)瓶中氣體壓力與貯液缸內(nèi)氣體壓力相等時(shí)，液閥在液閥彈簧的作用下開啟。此時(shí)物體通過回氣管上傘型反射環(huán)的導(dǎo)向作用。自動(dòng)沿瓶壁灌入玻璃瓶內(nèi)，玻璃瓶中的CO,通過回氣管被置換回貯液缸內(nèi)。當(dāng)物體上升到一定高度并將回氣管口封閉時(shí)。自動(dòng)停止下物體。然后將液閥和氣閥關(guān)閉，排掉瓶頸部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時(shí)的噴涌，這樣便完成了整個(gè)灌裝過程。
