產(chǎn)品詳情
tpep防腐鋼管（龍）適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說tpep防腐鋼管在當前的建設(shè)中是必不可少的，而相信通過科技的延伸，未來其還是有更加輝煌的成績。tpep防腐鋼管管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。選滄州誠源管業(yè)有限公司，公司自成立以來，始終堅持勵精圖治，奮勇拼搏的精神開拓出一片嶄新的天地。我們立足于“進入市場無先后”的基點，秉承“以信譽為生命，以產(chǎn)品為先導(dǎo)，以質(zhì)量為依托，以服務(wù)為保證，以價格為杠桿，以互惠互利為中心”的營銷理念，始終以為客戶創(chuàng)造價值為己任，不斷完善和改變自己，用一種堅強的信念和毅力樹立我公司的聲譽和企業(yè)形象。我們愿以山一樣的純樸，海一樣的胸懷，廣交天下朋友。供水用tpep防腐鋼管廠家秉承“責任、誠信、務(wù)實、共贏”的價值觀，以“幸福員成就客戶、領(lǐng)跑行業(yè)”為共同 使命，長期立足于特種鋼管產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，通過創(chuàng)造充滿活力的創(chuàng)新企業(yè)，為員工和客戶建設(shè)共同發(fā)展的事業(yè)平臺，致力于成為推動社會進步的重要力量，通過技術(shù)進 步、品牌塑造、市場營銷、產(chǎn)品研發(fā)的經(jīng)營理念構(gòu)建志興模式。
TPEP防腐鋼管
tpep防腐鋼管產(chǎn)品特性：
1.TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐是引進俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑，糙率0.0081（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。
3.適應(yīng)地形能力強。鋼管柔韌度強。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達到食品級要求
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。4.內(nèi)外同時防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。供水用TPEP防腐鋼管的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。
TPEP防腐鋼管
因此，加強給水管道的科學管理，正確解決管道內(nèi)的沉積銹蝕，利用管道的刮管與涂襯，是提高效益、節(jié)約資金、搞好服務(wù)的一項重要措施，它既能改善供水水質(zhì)，又可延長管道的使用壽命，有不容忽視的經(jīng)濟效益和社會效益?？傮w看市政管網(wǎng)是以鋼鐵管材為主體，配套鋼鐵管件和閥門。 *早期的管網(wǎng)大多數(shù)采用內(nèi)部裸露、外部刷瀝青防腐的管道。90年代始采用沙漿襯里防腐的管材，對防止管網(wǎng)的二次污染有了較大的改善。但對于管徑在DN800以下的管，在焊縫接口處及閥門處仍存在二次污染問題。從過去看，市政給水管網(wǎng)管材，*早采用的是鑄鐵管，鉛封口。在英國、日本及我國解放前后基本上都采用這樣的管網(wǎng)，由于鐵銹和鉛對水質(zhì)的污染較嚴重，之后便改用油麻膨脹水泥終端用鋼工地加趕工期的情況陸續(xù)發(fā)生，高溫雨季逐漸覆蓋全國各地，而往年鋼市需求轉(zhuǎn)弱直接導(dǎo)致鋼價下跌的情況并不突出，主流鋼材品種及原料產(chǎn)品價格走勢依舊相對穩(wěn)定。供水用tpep防腐鋼管可有效地防止和減緩腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。 因而需求挑選涂塑層稍有彈性，而且涂層厚點的杠桿效應(yīng)，榜首維護鋼管不受土壤水份的腐蝕，第二防止鋼管的毛刺對電纜穿設(shè)過程中受損。色彩為黑色。 因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強的防腐性，螺旋鋼管的優(yōu)勢環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。*，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。
TPEP防腐鋼管
FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工氧粉末防腐鋼管防腐的功能：一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國西氣東輸管道工程中首次應(yīng)用。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術(shù)，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料，環(huán)氧粉末防腐鋼管在燃氣管道、地埋管道、供排水管道、南水北調(diào)工程中起到了重要作用溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。
TPEP防腐鋼管
tpep防腐鋼管產(chǎn)品特性：
1.TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外防腐，使用壽命長達50年以上。外3PE防腐是引進俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑，糙率0.0081（中國水利科學研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。
3.適應(yīng)地形能力強。鋼管柔韌度強。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達到食品級要求
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。4.內(nèi)外同時防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。供水用TPEP防腐鋼管的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。
TPEP防腐鋼管
因此，加強給水管道的科學管理，正確解決管道內(nèi)的沉積銹蝕，利用管道的刮管與涂襯，是提高效益、節(jié)約資金、搞好服務(wù)的一項重要措施，它既能改善供水水質(zhì)，又可延長管道的使用壽命，有不容忽視的經(jīng)濟效益和社會效益?？傮w看市政管網(wǎng)是以鋼鐵管材為主體，配套鋼鐵管件和閥門。 *早期的管網(wǎng)大多數(shù)采用內(nèi)部裸露、外部刷瀝青防腐的管道。90年代始采用沙漿襯里防腐的管材，對防止管網(wǎng)的二次污染有了較大的改善。但對于管徑在DN800以下的管，在焊縫接口處及閥門處仍存在二次污染問題。從過去看，市政給水管網(wǎng)管材，*早采用的是鑄鐵管，鉛封口。在英國、日本及我國解放前后基本上都采用這樣的管網(wǎng)，由于鐵銹和鉛對水質(zhì)的污染較嚴重，之后便改用油麻膨脹水泥終端用鋼工地加趕工期的情況陸續(xù)發(fā)生，高溫雨季逐漸覆蓋全國各地，而往年鋼市需求轉(zhuǎn)弱直接導(dǎo)致鋼價下跌的情況并不突出，主流鋼材品種及原料產(chǎn)品價格走勢依舊相對穩(wěn)定。供水用tpep防腐鋼管可有效地防止和減緩腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。 因而需求挑選涂塑層稍有彈性，而且涂層厚點的杠桿效應(yīng)，榜首維護鋼管不受土壤水份的腐蝕，第二防止鋼管的毛刺對電纜穿設(shè)過程中受損。色彩為黑色。 因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強的防腐性，螺旋鋼管的優(yōu)勢環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。*，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。
TPEP防腐鋼管
FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工氧粉末防腐鋼管防腐的功能：一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國西氣東輸管道工程中首次應(yīng)用。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術(shù)，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料，環(huán)氧粉末防腐鋼管在燃氣管道、地埋管道、供排水管道、南水北調(diào)工程中起到了重要作用溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。
