產(chǎn)品詳情
東莞工化機械直供化工攪拌斧 真空膠水反應釜 美縫劑攪拌機 小型實驗室反應釜 真石漆抽真空攪拌釜 變頻調(diào)速攪拌機 支持電動升降 液壓升降、夾套加熱、制冷、真空抽泡、帶壓出料一系列要求。
真空反應攪拌罐主要技術及結構性能
1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
2、物料加熱溫度：≤300℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
4、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm;。
5、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，或人孔。
6、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式：全夾套（2層/3層），用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。
8、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
11、攪拌轉速：15～1450/min(可調(diào))；
12、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
13、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304，316，夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
14、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
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真空攪拌釜技術參數(shù) |
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攪拌釜容積 |
50L |
100L |
200L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
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內(nèi)罐體直徑(mm) |
?500 |
?600 |
?700 |
?900 |
?1200 |
?1300 |
?1500 |
?1850 |
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換熱面積(m2) |
1.7 |
2.5 |
4.5 |
7.0 |
9.0 |
13 |
21 |
32 |
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攪拌功率(kW) |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
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攪拌轉速(r/min) |
可供選擇轉速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。 |
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工作壓力(MPa) |
內(nèi)罐體-0.1-4MPa，夾套：0.08～0.3MPa |
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工作溫度(℃) |
夾套：常溫0-300℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：水或者導熱油 |
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設備材質(zhì) |
內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS201或sus304/Q235-B；外筒體SUS304。 |
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攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。 |
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注：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。 |
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反應釜 攪拌罐規(guī)格多樣，容積有0.1~10m3不等，加熱方式有夾套加熱或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。反應罐可根據(jù)物料的生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。
