產(chǎn)品詳情
反拱型金屬爆破片：其共同的特點是凹而朝向泄壓 側(cè)，當系統(tǒng)超壓時，爆破片 先失穩(wěn)反轉(zhuǎn)，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。
反拱型爆破片的優(yōu)點為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉(zhuǎn)前幾乎沒有永久變形，
不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即泄壓機會較多的容器也不易采用。
爆破片結構特點：爆破片為單層拱形膜片，超壓時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱拉伸型爆破片。爆破片與夾持器應按照使用說明書要求進行組裝。 般將下夾持器放在平臺上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，傷反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上，且應便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應設置在正常液面以下。
（4）當壓力由外界傳人承壓設各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應符合安裝使用說明的規(guī)定。壓力測量儀表爆破試驗的壓力測量可采用數(shù)顯壓力計、彈簧管壓力表或 U形管壓差計，也可采用其他測量壓力的儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)。壓力測量儀表的精度、量程、試驗系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應滿足下列要求：
（1）整個試驗系統(tǒng)至少應配有3個壓力測量儀表，其中2個用于測量爆破壓力，并應盡量設置在靠近試驗爆破片部位；另個用于指示試驗系統(tǒng)壓力，并應設置在壓力源出口的可見部位；
（2）測量爆破壓力的壓力測量儀表，其精度應不低于標準規(guī)定；
（3）壓力測量儀表的量程應是設計爆破壓力的1.5 ~3倍?
反應釜安裝爆破片需要考慮到介質(zhì)對爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對爆破片 般材質(zhì)不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應高于260℃，對于具有強腐蝕性和溫度較高的使用工況應考慮合適的爆破片材質(zhì)。
? ? 爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
? ? 爆破片的爆破允差如低于國標應提前與我公司相關的人員及時聯(lián)系確定。
爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時，應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗，密封性能試驗應滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數(shù)量以及判定依據(jù)應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，并在相應試驗文件中作出規(guī)定；
（2）試驗裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規(guī)范或標準所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
反拱型爆破片的優(yōu)點為：（1）剛性好，能夠承受背壓，但在相同規(guī)格相同爆破壓力條件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特別適合中、低壓氣態(tài)的工作狀況。（2）抗疲勞性能好，反拱型爆破片工作時只受壓力作用，不受拉力，失穩(wěn)反轉(zhuǎn)前幾乎沒有永久變形，
不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環(huán)應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即泄壓機會較多的容器也不易采用。
爆破片結構特點：爆破片為單層拱形膜片，超壓時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱拉伸型爆破片。爆破片與夾持器應按照使用說明書要求進行組裝。 般將下夾持器放在平臺上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，傷反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上，且應便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應設置在正常液面以下。
（4）當壓力由外界傳人承壓設各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應符合安裝使用說明的規(guī)定。壓力測量儀表爆破試驗的壓力測量可采用數(shù)顯壓力計、彈簧管壓力表或 U形管壓差計，也可采用其他測量壓力的儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)。壓力測量儀表的精度、量程、試驗系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應滿足下列要求：
（1）整個試驗系統(tǒng)至少應配有3個壓力測量儀表，其中2個用于測量爆破壓力，并應盡量設置在靠近試驗爆破片部位；另個用于指示試驗系統(tǒng)壓力，并應設置在壓力源出口的可見部位；
（2）測量爆破壓力的壓力測量儀表，其精度應不低于標準規(guī)定；
（3）壓力測量儀表的量程應是設計爆破壓力的1.5 ~3倍?
反應釜安裝爆破片需要考慮到介質(zhì)對爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對爆破片 般材質(zhì)不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應高于260℃，對于具有強腐蝕性和溫度較高的使用工況應考慮合適的爆破片材質(zhì)。
? ? 爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
? ? 爆破片的爆破允差如低于國標應提前與我公司相關的人員及時聯(lián)系確定。
爆破片的密封性能試驗
使用單位或被保護承壓設備的設計單位有特殊要求時，應對爆破片安全裝置進行密封性能試驗，密封性能試驗應滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數(shù)量以及判定依據(jù)應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，并在相應試驗文件中作出規(guī)定；
（2）試驗裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應按爆破片安全裝置的使用條件確定。當由使用單位或被保護承壓設備的設計單位確定泄漏率時，泄漏率應不低于有關安全技術規(guī)范或標準所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
