產品詳情
【設備原理】：以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料制成的蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)(RTO)，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業(yè)生產過程中排放的揮發(fā)性有機物VOCs的無害化燃燒
【設備優(yōu)勢】： 工藝豐富、適用度高、VOCs去除效率高
【設備應用】： 高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分蓄熱式熱力焚化爐/蓄熱式氧化爐RTO
【設備原理】：以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料制成的蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)(RTO)，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業(yè)生產過程中排放的揮發(fā)性有機物VOCs的無害化燃燒
【設備優(yōu)勢】： 工藝豐富、適用度高、VOCs去除效率高
【設備應用】： 高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分
以蜂窩陶瓷蓄熱體為精髓材料制成的蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)(RTO)，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業(yè)生產過程中排放的揮發(fā)性有機物VOCs的無害化燃燒。在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，使VOCs的排放達到排放法規(guī)要求。 利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間。RTO系統(tǒng)配備合適設備可實現VOCs燃燒的余熱利用，例如經余熱鍋爐和汽輪發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，或直接生產蒸汽或熱水，達到節(jié)能和環(huán)保的目的。
蓄熱式氧化爐RTO中有機廢氣燃燒產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。常見的蓄熱室兩室和三室之分，兩室RTO依次經歷“蓄熱-放熱”的過程，循環(huán)使用;三室RTO則經歷“蓄熱-放熱-清掃”的過程。清掃是指蓄熱室放熱后引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，清掃完成后才進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。因此三室RTO廢氣分解效率高于兩室，可達到達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
二室工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新進入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。
三室工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新進入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。
產品特點
1.工藝豐富，兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選
2.使用陶瓷蓄熱體回收熱能，降低了能耗，減少了燃料費用
3.VOCs去除效率高，高達到>99%以上，適宜不同情況
4.適用度高，可處理多種組分，適用絕大多數有機廢氣成分
5.不存在局部高溫，控制了熱力型氮氧化物生成，無二次污染
6.蓄熱室內溫度分布均勻，傳熱換熱效果佳，爐膛容積小，降低了設備造價
7.全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高
適用行業(yè)
適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分，含有鹵素碳氫化合物及其他具有腐蝕性的有機氣體。
RTO可直接應用于高濃度的有機廢氣凈化，和沸石轉輪吸附濃縮技術結合，則可應用于有機廢氣濃度低、風量大的場合。 適用于：;涂裝、制藥、;石油、化工、塑料、橡膠、印刷、農藥、制鞋、電力電纜行業(yè)等。
