產(chǎn)品詳情
硅酸鈣板是一種以性能穩(wěn)定而著稱于世的新型建筑板材，最早由美國OCDG公司發(fā)明，20世紀(jì)70年代起在發(fā)達(dá)國家推廣使用和發(fā)展起來。日本和美國是使用這種材料最普遍的國家。硅酸鈣板經(jīng)30多年的應(yīng)用，已被證實是一種耐久可靠的建筑板。 硅酸鈣板有別于傳統(tǒng)的建材生產(chǎn)，它對技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等有較高的要求。高質(zhì)量的硅酸鈣板的生產(chǎn)取決于高性能的生產(chǎn)設(shè)備、以及產(chǎn)品的原料質(zhì)量、工藝配方及管理經(jīng)驗等等。 過去，由于國內(nèi)的人力資源相對充足，并且勞動力成本較低，很多企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都只局限于人工控制或所謂的半自動控制。在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，生產(chǎn)企業(yè)都注重以減少人力投入為基本原則，在確保生產(chǎn)成本不變的同時又想通過改善產(chǎn)品的質(zhì)量、提升產(chǎn)量來實現(xiàn)品牌戰(zhàn)略目標(biāo)，而要提升產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的前提就是要有良好的工藝流程和自動化能力。目前國內(nèi)同行業(yè)餓設(shè)備自動化程度都不高或者是能實現(xiàn)自動化但控制精度都不達(dá)標(biāo)，特別是濃度和厚度控制。 根據(jù)本人從事硅酸鈣板材十多年的生產(chǎn)與管理經(jīng)驗、設(shè)備改造所得的實際經(jīng)驗，并結(jié)合國內(nèi)外同行業(yè)設(shè)備的不同控制模式，獨(dú)創(chuàng)一種自動化程度更高、性能和控制精度更好的全新全自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)只需初中學(xué)歷者就能輕松掌握其諸多控制技巧，控制畫面直觀性能可靠，重要元件都選用進(jìn)口高端產(chǎn)品。 以下文章就以一條年產(chǎn)量為300萬（1次出2張板）的4網(wǎng)箱抄取線為例來說明該系統(tǒng)的控制原理及其控制的要點(diǎn)。 性能指標(biāo)與功能介紹 1、原料制作控制 A、紙漿的制作主要是控制濃度和SR值，其指標(biāo)是根據(jù)各工廠要求不同來進(jìn)行設(shè)備選購和工藝布局，再次就是對紙漿中的雜物去除。 B、石英砂主要控制水和原砂的投放量，細(xì)度是通過調(diào)整投放研磨體數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，濃度是通過自動系統(tǒng)進(jìn)行篩選后再投入到配料工序。（如果沒有球磨機(jī)就是單獨(dú)螺旋刀計量罐） 2、配料誤差 粉狀原料投放到誤差±0.5kg；漿料原材料的投放誤差在±1kg范圍內(nèi)。 3、料漿濃度誤差 漿料的濃度控制與常規(guī)控制有較大區(qū)別，一旦層料漿厚度在1.2±0.2mm為基礎(chǔ)，結(jié)合相關(guān)檢測點(diǎn)來控制加水量和漿量的百分比，經(jīng)高速計算所得結(jié)果進(jìn)行自動或手動調(diào)整，即6mm厚的板可以在5-6圈內(nèi)成型，一般選用6-7圈成型。 4、厚度誤差 在生產(chǎn)線停機(jī)再開機(jī)初期，厚度檢測員要對實際板坯厚度進(jìn)行檢測，把實際厚度反饋給主控制人員，然后及時修訂設(shè)定值，從而輕松達(dá)到厚度自動化控制； 在生產(chǎn)過程中，主控人員只要通過觀察觸摸屏主屏就可以知道厚度的變化量，超出曲線范圍再次輸入修訂值就可以。 5、輸送速度與定位誤差 輸送皮帶的速度可以根據(jù)毛布速度變化進(jìn)行調(diào)整。切割板坯的位置可以通過觸摸屏操作進(jìn)行精確切割。板坯到達(dá)皮帶上的距離誤差在20mm內(nèi)。 6、回料濃度誤差 回料控制實現(xiàn)全自動化控制，無需人員去操作。 7、成坯率與班產(chǎn)量數(shù)據(jù)記錄 在觸摸屏中可以查看班產(chǎn)量和日產(chǎn)量，并能體現(xiàn)出成型筒扯坯數(shù)量與堆垛機(jī)實際數(shù)量的比例（即成坯率），讓管理者更直觀知道那個生產(chǎn)班的生產(chǎn)效率情況，可以及時做出調(diào)整用人和培訓(xùn)計劃。 8、整線可實現(xiàn)總監(jiān)控和數(shù)據(jù)打印功能 在生產(chǎn)副總室安裝一臺電腦可以實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)打印功能。 重要崗位自動化控制簡述 1、原料制作：首先要有一個合理工藝流程，可以手動控制或自動控制。 2、配料：除石棉需要人工投放外，其余原料都可以實現(xiàn)自動控制。 3、生產(chǎn)線：放漿、厚度、成型筒、真空泵、氣水分離、堆垛機(jī)等等設(shè)備，只需要一個人控制，固定的人員只有抄取和主控人員，其余安排2-3個人進(jìn)行輔助就行，如調(diào)整模板的整齊性，檢測板坯實際厚度（不需固定人員，只要抽檢），初步開機(jī)時對放漿進(jìn)行輔助調(diào)整等等。 4、脫模：只需要負(fù)責(zé)把板坯按規(guī)格和數(shù)量對方好就行，模板的清洗、上油和對方都是自動完成。 工藝布局的要求 要實施全自動化控制當(dāng)然少不了要有合理的工藝布局和良好的設(shè)備配套，在選擇本自動控制系統(tǒng)的同時，也要對設(shè)備選購做出一些必要要求，流漿法的濃度和厚度同樣可以實現(xiàn)自動控制。 全線實現(xiàn)自動化控制可以大幅度減少工人數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量，便于管理與崗位培訓(xùn)等。
