產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品詳情
☆ 產(chǎn)品特點:
1.高強、早強:1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2.自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
4. 耐久性強:經(jīng)上百次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5. 可冬季施工:允許在-10C氣溫進行室外施工。
☆ 產(chǎn)品用途:
1.適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
2.可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3.建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
☆ 施工工藝:
1. 基礎處理
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌,水溫以5~40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿(1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
(2).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
(3).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
6、養(yǎng)護
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
(2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
(3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) |
拆模時間(h) |
養(yǎng)護時間(d) |
-10~0 |
96 |
14 |
0~5 |
72 |
10 |
5~15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
☆技術指標:
項目 型號 |
抗壓強度(MPa) |
豎向膨脹率(%) |
流動度 (mm) |
鋼筋握裹度 |
坍落度 (mm) |
||||
圓鋼 |
螺紋鋼 |
||||||||
1h |
1d |
3d |
28d |
||||||
CGM-1(通用型) |
-- |
≥25-50 |
≥45-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
≥240-300 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
CGM-2(豆石型) |
-- |
≥25-50 |
≥40-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
-- |
≥6.0 |
≥13.0 |
240-290 |
CGM-3(超細型) |
-- |
≥15-30 |
≥27-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥240 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
CGM-4(早高強型) |
≥15 |
≥40-45 |
≥45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥220 |
-- |
-- |
-- |
☆參考用量:
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù),計算實際使用量。
☆包裝儲運:
1、 灌漿料為50kg袋裝,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。