產(chǎn)品詳情
SNCR脫硝噴槍有法蘭固定連接、快速接頭固定連接和螺紋固定連接幾種連接方式可供選擇
概述
選擇性催化還原法(SCR)是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最多的電廠煙氣脫硝工藝。根據(jù)其反應(yīng)原理，SCR煙氣脫硝所需還原劑為氨氣。氨氣通?？梢酝ㄟ^(guò)氨水、液氨或尿素三種原料獲取。
氨水由于建造、運(yùn)行成本高，運(yùn)輸、卸料、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因，自20世紀(jì)90年代以后，已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。液氨在前幾年的項(xiàng)目中應(yīng)用廣泛。但由于液氨(NH3)屬易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，因此在運(yùn)輸、卸料、儲(chǔ)存、運(yùn)行、檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)均存在極大安全隱患。
以尿素作為原料制取氨氣相對(duì)于氨水及液氨具有較高的安全性，隨近幾年國(guó)家對(duì)安全運(yùn)行要求的提高，已逐步代替液氨做為還原劑制備原料。
尿素水解制氨工藝的原理是尿素水溶液在一定溫度下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生氨氣。其化學(xué)反應(yīng)式為：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3 ↑ ＋ CO2 ↑[1]尿素水解制氨系統(tǒng)由1)尿素顆粒儲(chǔ)存和溶解輸送系統(tǒng)2)尿素水解系統(tǒng)組成。
尿素顆粒在尿素溶解罐中配置成約40%-60%濃度的尿素溶液，隨后尿素溶液儲(chǔ)存在尿素溶液儲(chǔ)罐中。尿素溶液通過(guò)泵輸送到水解反應(yīng)器中水解產(chǎn)生氨氣，氨氣隨后進(jìn)入SCR區(qū)氨空氣混合器后噴入煙道用作煙氣脫硝的還原劑。
由于尿素水解制氨系統(tǒng)解決了液氨的裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等問(wèn)題，水解器制氨備案隨制隨用，無(wú)需儲(chǔ)存，徹底解決了電廠脫硝工程還原劑制備系統(tǒng)的安全隱患問(wèn)題。
本機(jī)組尿素水解制氨系統(tǒng)主要的能源方式是電廠的冷再蒸汽，所需要的蒸汽參數(shù)為：壓力1.0MPa，溫度180℃以上，單臺(tái)機(jī)組脫硝尿素耗量為380kg/h，蒸汽耗量約為2.0t/h，尿素水解撬塊布置在鍋爐零米。
2尿素水解工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介
尿素水解制氨工藝主要由2部分組成：尿素顆粒儲(chǔ)存和溶解輸送系統(tǒng)、尿素水解系統(tǒng)[2]，如圖1
圖1 尿素催化水解系統(tǒng)簡(jiǎn)圖
2.1尿素溶解及輸送系統(tǒng)
尿素采用袋裝（50kg，總氮≥46.4，粒徑范圍d1.18-3.35mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2440-2001），尿素通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)入到尿素溶液制備區(qū)后，儲(chǔ)存在尿素儲(chǔ)倉(cāng)間內(nèi)。在配置尿素溶液時(shí)，通過(guò)拆包破袋后送至斗提機(jī)，尿素顆粒通過(guò)斗式提升機(jī)提升到一定高度后進(jìn)入尿素溶解罐。
在溶解罐中，用除鹽水制成一定濃度的尿素溶液。蒸汽盤管加熱系統(tǒng)啟動(dòng)使溶液的溫度保持在一定的溫度，提供尿素溶解所需熱量，在溶解過(guò)程中開動(dòng)攪拌器，使溶解更加充分。
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尿素溶液在在配制過(guò)程中可以通過(guò)開啟尿素溶液混合泵將尿素溶液打循環(huán)，使溶解更加充分。尿素溶液在尿素溶解罐內(nèi)配制完畢后通過(guò)尿液混合泵輸送至尿素溶液儲(chǔ)罐。尿素溶液儲(chǔ)罐同樣配有加熱盤管，使溶液保持在一定的溫度（50~70℃），防止因溫度過(guò)低造成尿素結(jié)晶。
2.2尿素催化水解系統(tǒng)
尿素催化水解制氨系統(tǒng)是將濃度約50%、溫度為50℃的尿素溶液通過(guò)高壓泵從尿素儲(chǔ)罐打入尿素水解罐中，在壓力0.4-0.9Mpa、溫度135-160℃和催化劑的作用下進(jìn)行水解反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣、二氧化碳、水蒸汽混合氣。
混合氣經(jīng)由減壓、流量控制調(diào)節(jié)與稀釋風(fēng)在氨空氣混合器混合，稀釋氨濃度至5%以下，最后進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
3.應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
3.1尿素供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化措施
尿素供應(yīng)采用人工拆袋、間斷供應(yīng)方式，儲(chǔ)存罐液位較高時(shí)停止供應(yīng)，液位低時(shí)拆袋供應(yīng)。
工人在供應(yīng)前先將袋裝尿素集中在斗提機(jī)下料口周圍，然后拆袋，在人工投料過(guò)程中容易存在將袋繩及其他雜物掉入斗提機(jī)內(nèi)，為了防止尿素溶液管道堵塞在尿素溶液混合泵前加裝濾網(wǎng)，定期進(jìn)行清理，可有效的防止因尿素溶液堵塞造成系統(tǒng)停運(yùn)，也可防止雜質(zhì)混入水解模塊，影響制氨效率。
通常尿素供應(yīng)只有一路斗提機(jī)加注尿素的設(shè)備，當(dāng)斗提機(jī)出現(xiàn)故障或大修時(shí)，不能滿足尿素正常供應(yīng)，故在尿素溶解罐上部另設(shè)計(jì)一個(gè)人工加注口，在斗提機(jī)不能正常使用時(shí)可以保證機(jī)組正常尿素供應(yīng)。
3.2尿素溶液室外輸送管道的防凍措施
尿素制備區(qū)與尿素水解區(qū)距離約400米，錫林浩特冬季室外最低溫度可達(dá)-42℃，，為了防止管道結(jié)晶，管道伴熱采用蒸汽伴熱和電伴熱，正常運(yùn)行時(shí)用蒸汽伴熱，在蒸汽伴熱出現(xiàn)故障時(shí)用電伴熱。伴熱的可靠性對(duì)輸送管路正常運(yùn)行至關(guān)重要，。
3.3催化水解排污處理措施
尿素及催化劑含有的雜質(zhì)，以及反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，所以需要定時(shí)清理反應(yīng)器中的固體、沉積物和其他污染物，使其保持至最小值。排污時(shí)間及頻率：①反應(yīng)器廢水排污建議排污時(shí)間2分鐘，每周進(jìn)行一次，將反應(yīng)器底部雜質(zhì)排凈；②反應(yīng)器表面排污建議排污時(shí)間2分鐘，每3周進(jìn)行一次，將反應(yīng)器表面雜質(zhì)排凈。
根據(jù)化驗(yàn)?zāi)蛩貜U水水質(zhì)，如表1，可將尿素廢水排至鍋爐零米煤泥水池，一周產(chǎn)生廢水約10m3，尿素溶液呈中性，不會(huì)對(duì)煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕作用。
表1尿素水解廢水成分
氨氣爆炸極限為15.7～27.4%，其火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類2項(xiàng)物品。對(duì)于電廠，在機(jī)組初次投運(yùn)脫硝供氨系統(tǒng)時(shí)，噴氨管道需先進(jìn)行惰性氣體（氮?dú)猓┲脫Q，防止在管路中氨氣濃度達(dá)到爆炸極限。當(dāng)供氨管路及箱罐存在檢修工況時(shí)，也必須進(jìn)行氣體惰性氣體置換，防止由于氨氣濃度處于極限濃度范圍，導(dǎo)致爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。
緊急關(guān)機(jī)時(shí)，必須及時(shí)手動(dòng)吹掃氨氣管線，停機(jī)后必須及時(shí)手動(dòng)吹掃廢氣管線，以防止氨氣在管路中凝結(jié)堵塞管
