人造石墨坩堝具有耐高溫、抗氧化、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發(fā)熱體，也可兼作容器，且對金屬的污染較小?，F(xiàn)有的石墨坩堝的規(guī)格較小，只能用質(zhì)量好的電極加工。擠壓的電極最大直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內(nèi)。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。
其缺點(diǎn)是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的石墨坩堝也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。石墨化工序的難點(diǎn)是制品在升溫過程中，其體積大，各部位由于溫差，容易造成膨脹不均，產(chǎn)生裂紋。中國專利CN87200399公開一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機(jī)，主要由機(jī)箱架、 壓力成型機(jī)構(gòu)及兩套腳踏連桿機(jī)構(gòu)組成。壓力成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)箱架兩側(cè)上面，兩套腳踏連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)箱架的內(nèi)部。使用該成型機(jī)生產(chǎn)坩堝可不經(jīng)過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節(jié)省工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。中國專利CN1030367公開一種石墨坩堝的制造方法，它可不經(jīng)高溫?zé)?，用樹脂做結(jié)合劑，采用機(jī)壓成型，通過低溫干燥使坩堝強(qiáng)度增加，促成固化。制造工藝更加簡單， 只需把原料經(jīng)粉碎、配料、成型、干燥、入庫六道工序，生產(chǎn)周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內(nèi)壁不掛渣，干凈美觀，傳導(dǎo)性能強(qiáng)，防潮性能好，耗能少，實(shí)踐證明每年節(jié)煤2000 噸，節(jié)油40噸，節(jié)約浙青50噸。中國專利CN1087859公開一種耐高溫石墨坩堝。該坩堝以柔性石墨(石墨紙)為原料，以散型分步加壓成型的方法，用粘結(jié)劑粘結(jié)加壓而制成的。該耐高溫石墨坩堝具有耐高溫性能優(yōu)良、制作工藝簡單、生產(chǎn)成本低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。是熔化拉制玻璃絲用的極好的器皿，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，是一種經(jīng)濟(jì)效益高，開發(fā)前景廣的新型耐高溫坩堝。至今，國內(nèi)外未見有直徑1400mmX 2100mm的整體石墨坩堝。