產(chǎn)品詳情
天車式龍門型加工中心機(jī)
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù),亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機(jī),運(yùn)用天車式結(jié)構(gòu)獨(dú)具之優(yōu)勢(shì),結(jié)合獨(dú)家技術(shù) “橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu)”與大馬力、高剛性等特性,提供您超大型工件全方位的加工對(duì)策。并因此廣為航太、造船、能源以及工具機(jī)產(chǎn)業(yè)所采用。LG 系列另可選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī),更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求。
系列化之產(chǎn)品線,規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動(dòng)頭庫(kù)、立臥換刀系統(tǒng),提供高附加價(jià)值大型工件之產(chǎn)出能力
模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計(jì),提供不同的切削特性,符合多樣化的加工需求
2,500 kg/m2 重負(fù)荷固定式工作臺(tái),滿足重型工件的各種加工需求
落地式刀庫(kù)配置于機(jī)臺(tái)后側(cè),換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便
大型分離式水箱與工作臺(tái)兩側(cè)之螺旋卷屑器,方便人員維護(hù),提高切屑移除效率并確保冷卻效能
天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供且穩(wěn)定之動(dòng)態(tài)精度。同時(shí)占地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上
高剛性結(jié)構(gòu)
結(jié)合模組化設(shè)計(jì)理念與獨(dú)家技術(shù),提供 LG 系列商品化超大型加工機(jī)之能力,并領(lǐng)先臺(tái)灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫梁之超大型加工中心機(jī)“ LG-20070 ”
重負(fù)荷工作臺(tái)采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合,有效抑制切削震動(dòng),確保加工精度
雙層結(jié)構(gòu)
單層結(jié)構(gòu)
模組化 X 軸
工作臺(tái)、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模組化設(shè)計(jì),X 軸行程可依需求彈性加長(zhǎng),滿足各種超大型工件之加工需求
X 軸采用亞崴伺服同動(dòng)控制技術(shù),可確保之動(dòng)態(tài)精度
橫梁下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家技術(shù) )
有效克服物理極限,降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形,確保之加工精度
無(wú)橫梁調(diào)整機(jī)構(gòu)
變形量
0.16 mm
有橫梁調(diào)整機(jī)構(gòu)變形量趨近于
0 mm
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析,具有設(shè)計(jì)化,結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn),確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序,確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
Z 軸采用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng),將同動(dòng)誤差降至,確保動(dòng)態(tài)精度
X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
采用無(wú)背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺,確保的動(dòng)態(tài)精度
雙導(dǎo)螺桿 | 齒輪齒條 | 光學(xué)尺 | |
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X 軸 4 m / 5 m | |||
X 軸 6 m 以上 | |||
Y 軸 7 m |
化主軸系統(tǒng)
中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生,確保加工精度與重切削能力
強(qiáng)悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式設(shè)計(jì),高剛性、力流效應(yīng)佳,減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題
Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計(jì),提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性,縮短刀具接觸點(diǎn)與橫梁之間距,提升切削能力
齒輪式高扭力主軸高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì)
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu),松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達(dá),在 254 rpm 提供 977 N-m 的扭矩輸出,符合重切削加工的需求
另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸
內(nèi)藏式高速、高扭力主軸采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá),有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量,延長(zhǎng)主軸壽命,提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度
浮動(dòng)式油壓松刀機(jī)構(gòu),松刀時(shí)主軸軸承不受任何力量
提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇,高扭力設(shè)計(jì),在 350 rpm 提供 600 N-m 扭矩輸出,充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求
LG-50 系列 天車式龍門型加工中心機(jī) :
Print this page | LG-6050 | LG-8050 | LG-10050 | LG-14050 | |
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重要諸元 | |||||
X 軸行程 | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm | 14,000 mm | |
Y 軸行程 | 5,000 mm | ||||
Z 軸行程 | 1,000 mm | ||||
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 200 ~ 1,200 mm | ||||
雙柱間距離 ( 加擋水板 ) | 5,800 mm | ||||
工作臺(tái) | |||||
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm | 14,000 mm | |
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) | 4,800 mm | ||||
工作臺(tái)載重 | 2,500 kg/m2 | ||||
主軸 | |||||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 |
4,000 齒輪式主軸 ( 標(biāo)準(zhǔn) ) 5,000 / 6,000 齒輪式主軸 ( 選配 ) 6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 ) |
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主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( 7 / 24 ) | ||||
三軸進(jìn)給 | |||||
X 軸快速進(jìn)給速率 | 20 m/min. | ||||
Y 軸快速進(jìn)給速率 | 12 m/min. | ||||
Z 軸快速進(jìn)給速率 | 10 m/min. | ||||
切削進(jìn)給速率 | 10 m/min. | ||||
刀庫(kù) | |||||
刀庫(kù)容量 | 32 ( 60 選配 ) | ||||
刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 127 / 215 mm | ||||
刀具長(zhǎng)度 | 350 mm | ||||
刀具重量 | 20 kg | ||||
精度 | |||||
定位精度 ( JIS B 6338 ) |
± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | ||||
定位精度 ( VDI 3441 ) / 全長(zhǎng) |
P = 0.035 mm | P = 0.040 mm | P = 0.050 mm | P = 0.060 mm | |
定位精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 軸 |
P = 0.040 mm / 全長(zhǎng) | ||||
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) |
± 0.003 mm | ||||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) |
Ps = 0.026 mm | Ps = 0.030 mm | Ps = 0.038 mm | Ps = 0.045 mm | |
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 軸 |
Ps = 0.030 mm | ||||
一般規(guī)格 | |||||
電力需求 | 220 ± 10 % | ||||
氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 kg/cm2 | ||||
油壓箱容量 | 120 liter | ||||
潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||||
切削液容量 | 1,600 liter |
機(jī)器重量依選配規(guī)格而有所差異,實(shí)際重量資訊請(qǐng)洽亞崴業(yè)務(wù)人員
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