產(chǎn)品詳情
S320GD+Z耐腐蝕熱鍍鋅卷板_寶鋼沖壓用熱鍍鋅鋼板電話13003299599
表 5
| 代 號 | 特 征 |
| FB | 不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺陷，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺陷則允許存在。 |
| FC | 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對輕微劃痕、輥印等缺陷進一步限制，另一面必須至少達到FB的要求。 |
| FD | 產(chǎn)品二面中較好的一面必須對缺陷進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。 |
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7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.6 表面處理
使用本產(chǎn)品時，用戶應根據(jù)其加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產(chǎn)品的儲存時間。選擇合適的表面處理可減輕運輸和儲存過程中產(chǎn)生白銹的傾向，同時能夠改善涂漆層的粘附性，對鍍層起保護作用。對后道加工需進行磷化和噴漆的，不推薦采用無鉻鈍化處理方式。
7.6.1無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。
7.6.2無鉻鈍化+涂油（CO5）
該表面處理可進一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無鉻鈍化膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。
7.6.3磷化（P）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.4磷化+涂油（PO）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能。
7.6.5磷化(含無鉻封閉)（PC5）
該表面處理為進一步涂漆作表面準備，起一定的潤滑作用，同時可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。
7.6.6磷化(含無鉻封閉)＋涂油（PCO5）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并可改善鋼板的成型性能。
7.6.7無鉻耐指紋（N5）
無鉻耐指紋膜適用于生產(chǎn)電氣、電子器件、機箱、機芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。耐指紋膜處理是對產(chǎn)品表面的特殊處理，防止在觸摸產(chǎn)品時留下指紋及其它痕跡。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。
7.6.8自潤滑（SL）
該表面處理可提高鋼板及鋼帶的表面潤滑性能。
7.6.9涂油（O）
該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤滑油。
7.6.10不處理（U）
不處理方式僅適用于需方在訂貨時明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。在這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產(chǎn)生白銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應慎重。
7.7 其他技術要求
拉伸應變痕、烘烤硬化值等其他技術要求應符合相應基板標準的規(guī)定。
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8 檢驗和試驗
8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。
8.3鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號、同尺寸規(guī)格、同鍍層重量和同表面處理的鋼材組成。
8.4 每批鋼板及鋼帶鍍層重量的檢驗項目、試樣數(shù)量、試樣尺寸、試驗方法及取樣位置應符合表6的規(guī)定。S320GD+Z耐腐蝕熱鍍鋅卷板_寶鋼沖壓用熱鍍鋅鋼板電話13003299599
