產(chǎn)品詳情
無磁鋼7C27MO2、SS716定軋，源頭廠家
7C27Mo2 是一種高性能的模具鋼，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
化學(xué)成分主要元素：碳含量在 0.65%~0.75% 之間，較高的碳含量有助于提高鋼材的硬度和強(qiáng)度。鉻含量為 2.50%~3.50%，鉻的加入可顯著增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，同時(shí)提高鋼的硬度和耐磨性。鉬含量在 1.50%~2.50% 之間，鉬能有效提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性和抗回火穩(wěn)定性。
其他元素：還含有少量的硅、錳等元素，硅含量一般在 0.20%~0.60%，錳含量在 0.30%~0.80% 左右，這些元素有助于改善鋼材的加工性能和綜合力學(xué)性能。此外，硫、磷等有害元素的含量被嚴(yán)格控制，通常硫不**過 0.030%，磷不**過 0.035%，以確保鋼材的質(zhì)量和性能。
力學(xué)性能
硬度：經(jīng)適當(dāng)熱處理后，7C27Mo2 鋼可獲得較高的硬度，硬度值一般在 HRC55~60 之間。這種高硬度使其在模具制造中能夠承受較大的壓力和摩擦力，保持模具的形狀和尺寸精度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度通常在 1500MPa~1700MPa 之間，屈服強(qiáng)度不低于 1300MPa。高強(qiáng)度的特點(diǎn)使該鋼材能夠承受模具在使用過程中產(chǎn)生的各種應(yīng)力，不易發(fā)生變形或斷裂，延長模具的使用壽命。
韌性：盡管 7C27Mo2 鋼具有較高的硬度和強(qiáng)度，但通過合理的熱處理工藝，仍可保持一定的韌性。其沖擊韌性值一般在 25J/cm2~35J/cm2 之間，在保證模具具有良好耐磨性和強(qiáng)度的同時(shí)，能夠在一定程度上抵抗沖擊載荷，避免因脆性斷裂而導(dǎo)致模具失效，提高模具的可靠性和安全性。
熱處理工藝
淬火：淬火溫度一般在 1020℃~1080℃之間，油冷淬火。在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行淬火，可以使鋼材獲得均勻的馬氏體組織，從而提高硬度和強(qiáng)度。淬火加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力導(dǎo)致模具變形或開裂。
回火：回火是 7C27Mo2 鋼熱處理過程中的重要環(huán)節(jié)，回火溫度通常在 550℃~650℃之間。回火能夠消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和抗回火穩(wěn)定性。根據(jù)模具的具體使用要求，可選擇不同的回火溫度和回火次數(shù)，以獲得較佳的綜合力學(xué)性能。
加工性能
切削加工：由于 7C27Mo2 鋼硬度較高，切削加工性能相對較差。在切削加工時(shí)，需要選擇合適的刀具材料和切削參數(shù)。一般采用硬質(zhì)合金刀具，并采用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量，以減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。同時(shí)，還需使用有效的切削液進(jìn)行冷卻潤滑，降低切削溫度，防止刀具退火和工件表面燒傷。
磨削加工：磨削是 7C27Mo2 鋼常用的精加工方法之一。在磨削過程中，要注意選擇合適的砂輪和磨削參數(shù)，避免產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋等缺陷。通常采用較軟的砂輪和較小的磨削深度，并保證充足的冷卻潤滑，以獲得良好的加工表面質(zhì)量和尺寸精度。
耐腐蝕性
鉻、鉬等合金元素的加入使 7C27Mo2 鋼具有較好的耐腐蝕性，能夠在一定程度上抵抗大氣、水、一些弱酸堿等介質(zhì)的腐蝕。在正常的使用環(huán)境下，該鋼材不易生銹和腐蝕，有利于保持模具的表面質(zhì)量和精度，減少維護(hù)成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
冷作模具制造：7C27Mo2 鋼廣泛應(yīng)用于冷作模具的制造，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等。其高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性能夠滿足冷作模具在高壓力、高摩擦條件下的工作要求，保證模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱作模具制造：在一些熱作模具領(lǐng)域也有應(yīng)用，如壓鑄模、熱擠壓模等。雖然其主要設(shè)計(jì)用于冷作模具，但通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整熱處理工藝和表面處理，也可用于一些對熱疲勞性能要求不是特別苛刻的熱作模具制造，發(fā)揮其高硬度和高強(qiáng)度的優(yōu)勢。
其他領(lǐng)域：除模具制造外，7C27Mo2 鋼還可用于制造一些對材料性能要求較高的機(jī)械零件，如高精度軸類零件、刀具等，在這些領(lǐng)域中同樣能夠展現(xiàn)其優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性能。
