產(chǎn)品詳情
環(huán)氧樹脂內(nèi)外防腐焊接鋼管也就是我們常說的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。Pp-s內(nèi)外涂塑鋼管的技術(shù)參數(shù)：涂層材料：PE(改性聚乙烯)或EP(環(huán)氧樹脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為，涂覆方式浸塑，EP(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂，產(chǎn)品規(guī)格：DN1，環(huán)境溫度接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應(yīng)作為廢品，內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管所采用的防腐環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，長期使用不會出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周圍環(huán)境溫度急劇上升時也不會影響使用，從而大大提高了自動噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性性能特點a、耐腐蝕，使用壽命長內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，能夠解決因輸水、埋地和酸、堿、鹽對消防管道的腐蝕，大幅提高了消防管道的使鋼管涂塑前去油、打磨、拋丸除銹，然后加熱到網(wǎng)覆式噴涂法、流化床法、壓送法或散布法把塑料粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)外壁上，經(jīng)鋼管熱熔后內(nèi)壁形成的環(huán)氧樹脂塑膜，外壁形成的聚乙烯塑膜，緊固地熔結(jié)在鋼管上。結(jié)合能力強，熱脹冷縮系數(shù)接近，不易分層、脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越2、外觀鋼管經(jīng)噴（拋）射除銹內(nèi)外表面達到近白級采用環(huán)氧樹脂（EP）和聚乙烯（PE）自動化噴涂，壁厚均勻，細致美觀，外觀質(zhì)量明顯優(yōu)于球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管。3、化學(xué)、物理及防腐性能1、內(nèi)外壁涂敷采用環(huán)氧樹脂粉末和聚乙烯粉末經(jīng)熱熔后在鋼管表面形成一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因其本身實屬一種惰性材料在其高溫溶結(jié)后不與其他材料發(fā)生化學(xué)變化，耐酸、堿、鹽溶劑腐蝕能力較強。2、耐冷熱程度符合國家標準，耐腐蝕性能優(yōu)異。在同等管徑使用中輸送流量增加15%以上，降低能耗節(jié)省能源，電絕緣性好，綠色環(huán)保。便于修補，施工便捷。3、管件為涂塑，不縮徑，水錘作用小，流體輸送能力強。4、施工：外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管的連接方式采用焊接方式連接，大口徑管道可直接焊接，然后再由人員直接進入內(nèi)部進行修復(fù)，小口徑管道內(nèi)接口在廠家預(yù)做不銹鋼接口，有效的避免了內(nèi)接口在焊接時損傷涂塑層的問題。外接口在焊接完畢后采用熱縮套或雙組份環(huán)氧樹脂冷修復(fù)液進行修復(fù)，簡單方便快捷。5、運行費用在相同口徑下，涂塑復(fù)合管比球墨鑄鐵管和環(huán)氧煤瀝青三布四油防腐管水頭損失節(jié)省30%以上，采用外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂復(fù)合管可揚程減小，泵及電機功率和電費均得到節(jié)省，運營費用大大降低。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管
【fdlkjfdkjdf】螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制
環(huán)氧樹脂防腐鋼管
以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理:1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體2）在于樹脂熔融混合時不發(fā)生反應(yīng)。3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。6）價格便宜。[4].在環(huán)氧粉末涂料中成膜物是環(huán)氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學(xué)反應(yīng)，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環(huán)氧樹脂中的反應(yīng)性基團主要是環(huán)氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應(yīng)性基團也不同，但是主要反應(yīng)基團是能與環(huán)氧基反應(yīng)的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應(yīng)的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環(huán)氧樹脂中的羥基反應(yīng)的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發(fā)展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發(fā)展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業(yè)的開發(fā)，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發(fā)展中占有重要的地位
環(huán)氧樹脂防腐鋼管
【fdlkjfdkjdf】螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制
環(huán)氧樹脂防腐鋼管
以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理:1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：1）常溫下是固體2）在于樹脂熔融混合時不發(fā)生反應(yīng)。3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時間短4）無刺激性臭味和毒性。5）不會使漆膜帶色。6）價格便宜。[4].在環(huán)氧粉末涂料中成膜物是環(huán)氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學(xué)反應(yīng)，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環(huán)氧樹脂中的反應(yīng)性基團主要是環(huán)氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應(yīng)性基團也不同，但是主要反應(yīng)基團是能與環(huán)氧基反應(yīng)的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應(yīng)的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環(huán)氧樹脂中的羥基反應(yīng)的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發(fā)展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發(fā)展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業(yè)的開發(fā)，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發(fā)展中占有重要的地位
