產(chǎn)品詳情
HCBW波紋管密封籠式雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥， 閥體結(jié)構(gòu)緊湊， 流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣。
上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu),可徹底消除工藝介質(zhì)從閥桿運(yùn)動(dòng)間隙向外泄露的可能性,這是波紋管密封閥的顯著特點(diǎn)之一。由于波紋管元件本身變形性和的抗老化性，這種調(diào)節(jié)閥完全克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差等弱點(diǎn)。其次，采用波紋管—填料雙重密封結(jié)構(gòu)，安全可靠性更好。因此，它在劇毒，強(qiáng)腐蝕性，放射性等稀有特殊介質(zhì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,輸出力大。
HCBW波紋管密封籠式雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品性能參數(shù)：
閥體：
1. 型式：直通雙座鑄造球形閥
2. 公稱通徑：40～200mm
3. 公稱壓力：ANSI 150、300、600 JIS 10 、16 、20、 30 、40K PN1.6、 4.0 、6.4MPa
4. 連接形式：法蘭式:RF、RJ
標(biāo)準(zhǔn)按ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2 凹凸面
5. 焊接式:嵌接焊SW（40～50mm） 對(duì)接焊 BW（65-200mm）
6. 材 料:HT200 ZG25IZG1Cr18Ni9 ZG0Cr17Ni12Mo2 1.25Cr0.5Mo 5.0Cr0.5Mo SCPH21 SCPH61 Ti
7. 上閥蓋:常溫型 (P)∶-17～+230℃ 伸長(zhǎng)I型(E1)∶ -45～-17℃，+230～+350℃
備注∶工作溫度不準(zhǔn)超過(guò)各材料的允許范圍。
8. 壓蓋形式:螺栓壓緊式
9. 填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯石棉填料,石墨編織填料。
執(zhí)行器參數(shù)：
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型式 |
HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、VA6單作用氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
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膜片材料 |
乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
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彈簧范圍 |
20~100、80~240KPa（HA型）、190~350、190~400（VA6型） |
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供氣壓力 |
140~400KPa（HA型）、400~500KPa（VA6、型） |
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氣源接口 |
RC1/4” |
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環(huán)境溫度 |
-30~+70℃ |
性能：
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泄漏量 |
金屬閥座 |
小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B1.6.104-1976 IV級(jí) |
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軟閥座 |
小于閥額定容量的10-7 ，符合ANSI B1.6.104-1976 VI級(jí) |
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回差 |
帶定位器 |
小于全行程的1% |
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不帶定位器 |
小于全行程的3% |
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基本誤差 |
帶定位器 |
小于全行程的±1% |
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不帶定位器 |
小于全行程的±3% |
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注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 |
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可調(diào)范圍 |
50:01:00 |
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Ⅰ、高容量閥芯（%C、LC、%T、LT） |
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公稱通徑 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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閥座直徑 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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額定Cv值 |
30 |
50 |
85 |
125 |
200 |
320 |
420 |
70 |
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額定行程 |
25 |
38 |
50 |
75 |
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高精度流量特性閥芯（%CF、LCF、%TF、LTF） |
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公稱通徑 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
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閥座直徑 |
25 |
32 |
40 |
32 |
40 |
50 |
40 |
50 |
65 |
50 |
65 |
80 |
65 |
80 |
100 |
100 |
125 |
150 |
125 |
150 |
200 |
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額定Cv值 |
10 |
17 |
24 |
17 |
24 |
44 |
24 |
44 |
68 |
44 |
68 |
99 |
68 |
99 |
175 |
175 |
275 |
360 |
275 |
360 |
640 |
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額定行程 |
25 |
38 |
50 |
75 |
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HCBW波紋管密封籠式雙座調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥的安裝：
1. 調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細(xì)地閥門在儲(chǔ)存期間所累積的灰塵，在安裝過(guò)程中也要保持清潔。因?yàn)榛覊m雜質(zhì)會(huì)使閥座和內(nèi)件損壞。
2. 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。
3. 調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。并且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。
4. 調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時(shí)必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時(shí)不夠注意，未能消除應(yīng)力，則會(huì)產(chǎn)生變形。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在會(huì)有損閥門的性能，如果焊渣飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，重則損壞閥芯和閥座。
5. 管道在試壓和吹除時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開(kāi)口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的位置處，這樣可以相對(duì)提高調(diào)節(jié)閥入口和出口的壓力。調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)便于觀察，操作和維護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管營(yíng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場(chǎng)效驗(yàn)：
1. 當(dāng)接到調(diào)節(jié)閥檢修通知單之后，必須先與當(dāng)班工藝人員聯(lián)系并溝通，征求工藝人員的意見(jiàn)，待工藝人員同意并先由工藝人員處理達(dá)到維修條件，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修。
2. 調(diào)節(jié)閥需下線檢修，必須由工藝人員進(jìn)行前后閥切斷，排液，降溫，方可拆管線檢修。
3. 調(diào)節(jié)閥下線檢修時(shí)應(yīng)對(duì)易損件、易損部位做認(rèn)真檢查。
4. 閥體部分：要認(rèn)真檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強(qiáng)度和耐腐耐磨性能。
5. 閥芯：因?yàn)殚y芯起到調(diào)節(jié)和切斷流體的作用是活動(dòng)的截流元件，應(yīng)此受介質(zhì)的沖刷腐蝕、顆粒的碰撞最為嚴(yán)重，在高壓差，空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
6. 閥座：閥座接合面是保證閥門關(guān)閉的關(guān)鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴(yán)重。而且由于介質(zhì)的滲透，使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動(dòng)，要特別檢查這一部位。
7. 閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生過(guò)大的變形，裂紋和腐蝕。
8. 填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質(zhì)，填料是否壓緊。墊片及O形圈這些易損零件要仔細(xì)檢查，不能裂損老化。
9. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)汽缸是否漏氣，彈簧是否有老化現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
10. 調(diào)節(jié)閥裝配全畢后，要進(jìn)行線程測(cè)試，靈敏度測(cè)試及泄漏量測(cè)試，是否符合規(guī)定要求值。
11. 調(diào)節(jié)閥外觀檢查：要求閥門各部件齊全、標(biāo)尺清晰、手輪靈活好用。各連接處及填料無(wú)外漏，方為合格。
12. 調(diào)節(jié)閥維修合格復(fù)位后，與工藝人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，工藝人員驗(yàn)收合格簽字后，方可投入自動(dòng)狀態(tài)使用。
