產(chǎn)品詳情
3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線最先進(jìn)的防腐形式。是天元鋼管制造有限公司借鑒國外先進(jìn)防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型(左經(jīng)理15720208686)防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
可以進(jìn)行2PE、3PE、內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧、內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型專利。2010年獲得國家火炬項(xiàng)目。
涂塑鋼管在國內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代，從日本引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，最后升級到現(xiàn)在的第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。3PE防腐層是以熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚乙烯為外護(hù)層同步纏繞或擠出而成為一個(gè)整體，具有優(yōu)良的絕緣性能和抗機(jī)械損傷性能，較單層聚乙烯防腐具有優(yōu)勢。如下表所示：
外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐與外單層聚乙烯（PE）防腐區(qū)別
性能比較外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管
外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管外防腐層工藝
熔結(jié)纏繞，三層結(jié)構(gòu)幕簾法，淋涂，單層
防腐結(jié)構(gòu)底層環(huán)氧樹脂涂層，中間層是膠黏劑，外層高密度聚乙烯
單層低密度聚乙烯外防腐層厚度2.5-4mm1-1.5mm附著力極強(qiáng)一般，不耐水煮性能耐腐蝕、耐磨、耐沖擊耐蝕性一般，不耐劃傷缺陷無易出現(xiàn)針孔，外觀流平不均勻
環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的特點(diǎn)，通過對鋼管基體進(jìn)行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末得到充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力；是目前我國大型管道工程上首選的涂層。
環(huán)氧樹脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關(guān)系，環(huán)氧粉末的反應(yīng)溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當(dāng)進(jìn)行膠化過程時(shí)，涂層只進(jìn)行熔融流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)繼續(xù)經(jīng)過再次加熱環(huán)氧涂層才能得到充分固化，環(huán)氧粉末達(dá)到固化溫度后，能夠與鋼管基體發(fā)生反應(yīng)結(jié)合在一起，附著力極強(qiáng)，同時(shí)環(huán)氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強(qiáng)的高分子材料，涂層致密具有很好的抗?jié)B透性。根據(jù)不同的涂裝工藝分為普通類型環(huán)氧粉末和管道專用型環(huán)氧粉末。
防腐管道的冷卻方式與產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和防腐形式有關(guān)，分為風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式。
風(fēng)冷主要應(yīng)用于單層結(jié)構(gòu)的防腐管道，由于單層結(jié)構(gòu)的防腐管道涂層薄，通過采用內(nèi)外同時(shí)風(fēng)冷的冷卻方式就能滿足涂層的冷卻條件。
外部水冷主要應(yīng)用于三層結(jié)構(gòu)的防腐管道，由于三層結(jié)構(gòu)的防腐管道外部涂層較厚，導(dǎo)熱時(shí)間較長。生產(chǎn)中可以通過控制給水量和給水溫度的方式，使管體達(dá)到緩慢冷卻的目的，因此采用外部水冷的冷卻方式在同樣的時(shí)間內(nèi)，能達(dá)到單層防腐結(jié)構(gòu)內(nèi)外風(fēng)冷的冷卻效果；并且，因?yàn)樗渲粡耐獠繉荏w進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)外涂層首先得到冷卻，通過能量轉(zhuǎn)換的方式，對內(nèi)涂層起到冷卻的目的，所以，水冷不是直接作用到內(nèi)涂層，而是通過外涂層、管體間接緩慢的作用到內(nèi)涂層。
所以兩種冷卻方式作用在兩種不同的涂層上，冷卻時(shí)間是相近的，都不存在著激冷問題，都屬于緩慢冷卻。該冷卻方式是目前國內(nèi)絕大部分三層防腐管道廠家采用的冷卻方式。
防腐層對于管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露，就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌姆栏牧?、防腐方式和防腐工藝?img src="http://img.jdzj.com/UserDocument/mallpic/hbtyzwl/Picture/181103121522164.jpg" />
外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的專用粉末。環(huán)氧粉末與受熱溫度有直接關(guān)系，通過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末只進(jìn)行膠化流平，并沒有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須繼續(xù)加熱到環(huán)氧粉末的固化溫度，才能產(chǎn)生固化反應(yīng)，使涂層與鋼管緊密結(jié)合；因此該工藝不存在成品的二次加熱的問題，只是讓產(chǎn)品在不同的工位上完成膠化和固化反應(yīng)，最終形成完全固化的防腐產(chǎn)品。此工藝是目前國內(nèi)絕大部分管道防腐廠家采用的工藝，其可靠的穩(wěn)定性得到了實(shí)踐和驗(yàn)證。
外3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。
水冷卻的方式是國內(nèi)外絕大部分三層防腐管道廠家采用的冷卻方式。由于三層結(jié)構(gòu)的防腐管道外部涂層較厚，導(dǎo)熱時(shí)間較長。生產(chǎn)中可以通過控制給水量和給水溫度的方式，使管體達(dá)到緩慢冷卻的目的，水冷只從外部對管體進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)外涂層首先得到冷卻，通過能量轉(zhuǎn)換的方式，對內(nèi)涂層起到冷卻的目的，所以，水冷不是直接作用到內(nèi)涂層，而是通過外涂層、管體間接緩慢的作用到內(nèi)涂層。
