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腐蝕：由于與其所處環(huán)境介質(zhì)的反應(yīng)而造成的破壞。腐蝕危害:除直接損失外，可能會(huì)造成安全事故，對(duì)工廠的生產(chǎn)運(yùn)行還可造成其他的嚴(yán)重后果。嚴(yán)重地腐蝕問題可以造成被迫性停工。對(duì)于電力工業(yè)來說，被迫性停工是不允許的。
主要形式:一種是均勻腐蝕，另一種是局部腐蝕。
均勻腐蝕:易處理。比如在海洋大氣中的鐵銹。在這種情況下，鋼表面形成疏松層，這層腐蝕產(chǎn)物很容易去除。另外，像合金400在海洋大氣中能形成一種薄而堅(jiān)韌的保護(hù)膜，從而表現(xiàn)出良好的均勻抗腐蝕形式。
局部腐蝕:難發(fā)現(xiàn)，難處理。分為電化學(xué)腐蝕、浸蝕腐蝕、縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋SCC (Stress Corrosion Cracking)、疲勞腐蝕。
硫酸(Sulfuric acid)腐蝕:硫酸隨濃度增加，腐蝕機(jī)理也發(fā)生變化。由電化學(xué)腐蝕為主轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸愿g為主。
對(duì)此，北京志盛威華通過對(duì)上百家工業(yè)煙囪腐蝕情況的分析研究，聯(lián)合晶博涂元研究院推出ZS-1034耐酸堿防腐涂料。
ZS-1034采用無機(jī)納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨鱗片、黑石粉、重晶石、氧化釔等粉料合成。ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液冷凝酸露等的滲透；涂層導(dǎo)靜電，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到300℃，抗熱震，附著力高，適合于PH值在1-12的的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。
同時(shí)涂料的施工方式多樣，可刷涂、輥涂、無氣噴涂，300μm厚度即可滿足一般情況下煙氣防腐，施工三遍達(dá)到設(shè)計(jì)厚度即可，方便操作，工人技術(shù)要求低，人為影響因素少，施工時(shí)無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期短。當(dāng)涂層出現(xiàn)缺陷，僅需要進(jìn)行局部刷涂修補(bǔ)即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料可以防住37%鹽酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸鈉水溶液（12%活性氯）、30%過氧化氫、50%鉻酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高錳酸鉀等都有氧化性和腐蝕性。
據(jù)了解，北京志盛威華化工有限公司多年研發(fā)的ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層可通過噴涂方法涂在基體表面，經(jīng)過固化而形成強(qiáng)附著、高致密、高防腐的涂膜層，可防止基材材料和腐蝕性介質(zhì)接觸，發(fā)生氧化腐蝕、化學(xué)腐蝕、靜電腐蝕、物理生銹腐蝕等，保證金屬部件的性能指標(biāo)，確保工藝設(shè)備的安全和順利運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
