通鋼公司打好改造“主動仗”跑好降本“新賽道”

今年以來，通鋼公司各單位聚焦“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動，深挖內部潛力，加強設備改造，持續(xù)推進技術創(chuàng)新和降本增效，取得較好效果。

實施冷床分隔板升級改造。軋鋼事業(yè)部精棒線冷床區(qū)域設備是軋鋼工序收集主體設備，能否正常運行將直接影響軋鋼生產節(jié)奏及產品質量。特別是生產直徑28毫米圓鋼、管坯等產品時，冷床入口分隔板需要從原來的平板式更換為滾輪式。16塊冷床分隔板更換需要4名檢修人員配合拆卸、天車逐一吊運，再逐個安裝到冷床入口，最后由專人調整分隔板位置，耗時約1個小時。為提高冷床分隔板更換效率，減輕職工勞動強度，軋鋼事業(yè)部成立技術攻關小組，通過現場觀察、理論研討、繪圖設計等，制定了詳細的改進方案。通過在冷床入口分隔板對面增設16塊倒用板，在更換規(guī)格時無需進行拆卸和安裝，只需通過抬起和放下倒用板進行簡單操作即可。歷時2個月的生產跟蹤，目前每次更換分隔板只需2名職工用時15分鐘即可完成。

實施氣動閥門自營修復。在煉鋼生產維護中，氣動閥門的自營修復是一項復雜的工作。傳統修復流程包括將閥門解體、檢測每個部件、修復或更換損壞部件，最后組裝和性能測試。這一過程費時費力，特別是在使用常規(guī)工具拆解閥芯時，操作難度大，需2人配合，而在性能測試階段，更是需要2人扶持閥門，1人連接氣源，3人緊密協作才能完成。針對這一現狀，煉鋼事業(yè)部劉金庫創(chuàng)新工作室歷時4個月研究制作了一套專用的氣動閥門修復裝置。該設備通過專用夾持裝置，可牢固固定閥門，使閥芯拆解變得簡便快捷，單人操作即可完成。同時，在性能調試環(huán)節(jié)，能夠適應不同型號的閥門，并通過設計的觀察窗口，讓操作人員清晰觀察到閥門的動作情況，從而進行精準調試。對比改造前后數據，原本修復一臺氣動閥門需要3名職工合作1小時，現在利用新開發(fā)的修復裝置，只需1人操作半小時即可完成，每年節(jié)約工時約125小時。