不斷探索優(yōu)化 打造卓著品牌——通鋼公司在錨桿鋼研發(fā)生產(chǎn)中不斷加碼加力

通鋼公司精棒生產(chǎn)線。

名片簡介

近年來，通鋼公司在高附加值新產(chǎn)品研發(fā)上不斷加碼、加力，特別是結(jié)合市場情況，大力推進錨桿鋼研發(fā)和生產(chǎn)。錨桿鋼是煤礦企業(yè)常用鋼材品種，不僅可用于煤礦井巷，還可用于礦山、橋梁、隧道、建筑物抗震加固及設備基礎的錨固等工程，因其必須具備一定的承載力，對該鋼種的綜合機械性能、加工及安全性能有較高要求。多年來，對于掌握該鋼種的核心技術(shù)，將其打造成通鋼卓著品牌，通鋼公司制定了“錨桿鋼東北區(qū)域市場占有率達到第一名”的品牌戰(zhàn)略，按照不同用戶尺寸要求設計孔型、準備軋輥加工，進行分類標識，五年的不斷探索，規(guī)格、強度、品類不斷增加，實現(xiàn)了不同用戶的精準供貨。目前，通鋼公司已經(jīng)開發(fā)了直供礦山用月牙肋和螺紋肋兩種類型、三個等級強度及牌號的精軋錨桿鋼，其產(chǎn)品尺寸精度、長度允許公差等指標均滿足個性化需求，實現(xiàn)了錨桿產(chǎn)品的批量化直供。雙鴨山、雞西、鶴崗、七臺河等礦務局訂單穩(wěn)定，市場份額不斷擴大，具備了一定的創(chuàng)效能力。

文化內(nèi)涵

持續(xù)沖鋒、反復沖鋒是通鋼公司在產(chǎn)品研發(fā)過程中不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，抓實環(huán)節(jié)管控的不竭動力，是通鋼人唱響通鋼品牌、拓寬市場的不變追求和執(zhí)著信念。通鋼公司在錨桿鋼研發(fā)生產(chǎn)中逐步摸索，從最初的試生產(chǎn)到目前掌握其生產(chǎn)工藝、具備批量化生產(chǎn)能力，形成了突破，讓生產(chǎn)更順暢，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，滿足了客戶需求，成為通鋼打造品牌戰(zhàn)略不可或缺的重要組成部分，樹立了良好的品牌形象。

實踐啟示

沒有攀登不過去的高山，也沒有啃不下來的“硬骨頭”。五年來，從最初涉獵錨桿鋼開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量和性能的不盡如人意，到不斷開發(fā)新產(chǎn)品，并形成批量化生產(chǎn)不同規(guī)格、不同強度、不同類別的錨桿鋼系列，通鋼人展現(xiàn)了敢打敢拼、敢于苦干硬干的首鋼精神，遇到困難勇往直前，解決問題敢于沖鋒，特別是在研發(fā)過程中，不斷將創(chuàng)新管理舉措及創(chuàng)新改造融入其中，為打造用戶滿意產(chǎn)品、提升核心競爭力注入了動力。

名片故事

十年樹企業(yè)，百年樹品牌。近年來，通鋼公司堅持科技創(chuàng)新與管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，大力實施品牌戰(zhàn)略，圍繞產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量提升，不斷開展課題攻關，解決質(zhì)量瓶頸。品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，特別是錨桿鋼系列產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)，近五年不斷邁進，通鋼公司已經(jīng)具備批量生產(chǎn)直徑18毫米、20毫米、22毫米三個規(guī)格，335兆帕、400兆帕、500兆帕三個等級強度，月牙肋和螺紋肋兩種類型的系列錨桿鋼產(chǎn)品；通過不斷開發(fā)新用戶，產(chǎn)品訂單從幾百噸到上萬噸，2023年銷量達到23000噸，實現(xiàn)創(chuàng)效600余萬元。遞進式的探索研發(fā)，通鋼公司是如何從一開始的“小白”，到逐步克服困難，取得成功，我們一同揭秘。  

不放棄 盯住重點大膽嘗試

不是有了希望才堅持，而是在堅持中看到希望。2019年，作為開端，通鋼公司開啟了錨桿鋼開發(fā)生產(chǎn)的探索之路。錨桿鋼作為煤礦企業(yè)常用鋼品種材，近幾年來需求量逐步增大，成為新的創(chuàng)效增長點。因其開發(fā)生產(chǎn)具備一定難度，該鋼種在通鋼公司始終未能形成批量化生產(chǎn)。

為進一步加深礦企合作，開源創(chuàng)效，2019年，通鋼公司組建了課題攻關組，決定大膽嘗試開發(fā)生產(chǎn)。本著“一旦接受委托，必定全力以赴”的理念，多方走訪、調(diào)研周邊煤礦企業(yè)。經(jīng)過誠摯商談，成功爭取到了第一批訂單。從接到訂單開始，打破技術(shù)壁壘成為攻關組決心要辦到的事。一方面，技術(shù)管控部門積極與煤礦溝通，掌握用戶重點關注的內(nèi)徑尺寸精度、定尺長度偏差、性能等需求；另一方面，在內(nèi)部多次召開專題會，確定試生產(chǎn)軋制產(chǎn)線，圍繞技術(shù)、質(zhì)量、檢測層層落實責任。幾經(jīng)易稿，最終敲定鋼種操作要點，對鋼種成分、質(zhì)量控制、標牌包裝、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進行嚴格布控。在試生產(chǎn)過程中，針對煉鋼生產(chǎn)成分控制、產(chǎn)線軋制弊端及產(chǎn)品存在脆性不足的問題，加大研發(fā)費用和人力投入，反復測試、及時糾偏。其間，針對小型線試軋出現(xiàn)的設備缺陷問題，及時調(diào)整產(chǎn)線布局，利用精棒線組織試生產(chǎn)。經(jīng)過不懈努力，同年5月份，通鋼公司首次試生產(chǎn)直徑20毫米、螺距10毫米等強錨桿規(guī)格小樣喜獲成功，式樣的自由面尺寸、橫肋高度及寬度尺寸均滿足技術(shù)要求，具備了試軋鋼坯的條件，開啟了錨桿鋼系列品種開發(fā)新旅程，為成功組織錨桿鋼系列品種生產(chǎn)奠定了堅實基礎。

敢沖鋒 圍繞難點精細管控

看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。從錨桿鋼單一品種試生產(chǎn)到多個規(guī)格、強度的批量化生產(chǎn)，通鋼公司逢山開路、遇水搭橋，不斷探索前行。在每個規(guī)格試生產(chǎn)中，針對每家煤企的個性化需求，通鋼公司堅持每個規(guī)格制定不同的技術(shù)標準，并嚴格執(zhí)行，嚴抓煉鋼、軋鋼每一個制約難點。在煉鋼生產(chǎn)中，緊盯鋼水冶煉操作、化學成分、溫度管控、尺寸優(yōu)化難點環(huán)節(jié)，指派技術(shù)人員全程分點跟蹤，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對關鍵操作進行指導。在軋鋼生產(chǎn)中，緊盯加熱溫度、軋制參數(shù)、剪切精度、包裝質(zhì)量難點環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)參數(shù)內(nèi)控標準。近幾年來，隨著煤炭開采深度、斷面尺寸逐漸擴大，使得巷道支護承受壓力增加，因此煤炭企業(yè)對礦用錨桿的強度及深加工性能要求日益嚴格。以往，常規(guī)工藝生產(chǎn)的500兆帕級礦用錨桿鋼碳含量、釩含量、氮含量化學成分控制范圍較寬泛，這種成分范圍的錨桿鋼雖然性能可以滿足國家標準，但用戶深加工制成煤炭巷道支護制品后強度波動范圍過大，存在強度不穩(wěn)定、易脆斷的問題。

問題點即是攻關點。穩(wěn)定錨桿鋼性能，提高用戶深加工質(zhì)量可靠性，通鋼公司圍繞問題點深入探討、反復沖鋒。以數(shù)據(jù)化為依托，根據(jù)大量生產(chǎn)工藝參數(shù)、鋼材出廠性能檢測數(shù)據(jù)及用戶深加工效果跟蹤數(shù)據(jù)，對錨桿鋼冶煉工藝進行持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，先后摸索出三套成分設計方案。通過比對，優(yōu)中選優(yōu)，有效對碳、氮、釩含量進行窄區(qū)間精準控制，深加工強度指標、塑性指標得到明顯改善，有效解決了錨桿深加工易脆斷問題，較好地滿足了用戶深加工質(zhì)量的要求。

善突破 抓住關鍵點創(chuàng)新求進

勇于創(chuàng)新，才能形成突破。近幾年來，通鋼公司將創(chuàng)新有效融入到錨桿鋼系列產(chǎn)品研發(fā)中，狠抓關鍵點，取得喜人成果。

尺寸精度是礦用錨桿鋼生產(chǎn)組織中難啃的一塊“硬骨頭”，具體表現(xiàn)在個別型號的螺紋在擰螺母時會出現(xiàn)“卡阻”現(xiàn)象，導致錨桿鋼生產(chǎn)達不到技術(shù)要求。針對這一問題，課題攻關組不懈鉆研、創(chuàng)新求變，在三個方面打出重拳。

在產(chǎn)品尺寸精度均勻性控制上，通過優(yōu)化軋制控制方式，由以前的張力軋制優(yōu)化為甩活套軋制，解決了產(chǎn)品頭、尾未建張時尺寸控制不穩(wěn)定的問題，并通過甩活套軋制，產(chǎn)品尺寸精度在軋制方向上均勻一致，滿足了用戶對產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定的要求；在產(chǎn)品橢圓度控制上，結(jié)合其內(nèi)圓橢圓度較大，用戶加工時會出現(xiàn)漏絲問題的實際，按照來料同圓弧進行設計，優(yōu)化內(nèi)徑導衛(wèi)；在產(chǎn)品橫肋高度控制上，縮小橫肋高度控制范圍，減少變形量，提升產(chǎn)品的延伸變形能力。目前，性能穩(wěn)定可靠的礦用錨桿鋼系列產(chǎn)品已經(jīng)批量直供龍煤、沈煤集團等企業(yè)，實現(xiàn)了鋼企與煤業(yè)的合作雙贏。