鈦材在制藥工業(yè)中的應(yīng)用

  醫(yī)藥行業(yè)涉及制藥、醫(yī)療器械和衛(wèi)生材料等多個(gè)領(lǐng)域，對(duì)人們的身心健康至關(guān)重要，并在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位。由于鈦材無毒無害且與人體具有良好的相容性，因此在醫(yī)藥行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

  在制藥生產(chǎn)過程中，藥品的制造通常需要使用酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)，這使得制藥設(shè)備容易受到腐蝕而損壞。傳統(tǒng)的鋼制設(shè)備不僅難以解決腐蝕問題，還會(huì)導(dǎo)致大量的人力、物力和財(cái)力損失，影響正常生產(chǎn)。相比之下，使用鈦制設(shè)備能夠有效解決這一難題。

以下是幾種主要藥品生產(chǎn)中使用鈦材設(shè)備的成功案例：

維生素B1生產(chǎn)

  我國多采用氯化氫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)維生素B1，成品通過旋風(fēng)干燥和兩次旋風(fēng)分離。其介質(zhì)為鹽酸硫胺，pH值為2.5，溫度為110℃，腐蝕性極強(qiáng)。原先使用的不銹鋼干燥裝置在一年內(nèi)即出現(xiàn)內(nèi)壁腐蝕穿孔，嚴(yán)重污染了藥品。改用鈦制螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、旋渦體、料斗和出料管及尾氣箱鈦襯里后，維生素B1的生產(chǎn)合格率從最高95%提高到100%，且設(shè)備使用7年多未見腐蝕，3個(gè)月內(nèi)即可收回用鈦成本。

維生素C生產(chǎn)

  維生素C的生產(chǎn)以山梨醇為原料，通過黑醋菌發(fā)酵生成山梨糖，再用假單孢桿菌發(fā)酵制得低濃度古龍酸，經(jīng)濃縮和氯化氫轉(zhuǎn)化得到成品。鈦材在高溫古龍酸環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。在此生產(chǎn)工序中，采用了鈦制列管式換熱器、鈦制DHC-500蝶片沉降式自動(dòng)排渣離心機(jī)和TC4鑄造葉輪，使用多年未發(fā)現(xiàn)腐蝕。

抗生素生產(chǎn)

  氯霉素是一種重要的抗生素，其化學(xué)合成的主要原料是二氯乙酸甲酯，含有約2%的氯化烯和三氯乙烯。在精餾工序中，鋼制設(shè)備容易發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，改用鈦制設(shè)備后至今完好無損。

麻醉藥生產(chǎn)

  鹽酸普魯卡因是一種常用的局部麻醉藥，其生產(chǎn)過程以對(duì)硝基甲苯為原料，經(jīng)過氧化、醋酸洗滌和母液回收等步驟，存在強(qiáng)腐蝕性。為此，生產(chǎn)設(shè)備采用了鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒、鈦制鼓泡管、冰醋酸循環(huán)冷凝器和汽液分離器，成功解決了腐蝕問題。

驅(qū)蟲藥及其他醫(yī)藥生產(chǎn)

  四咪唑是一種高效的腸道線蟲驅(qū)蟲藥，原使用不銹鋼設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)品污染，改用鈦制進(jìn)料管和泵進(jìn)水管后成功解決了腐蝕問題。硝氯酚是治療牛羊肝片吸蟲的特效獸藥，生產(chǎn)過程中使用硫酸、硝酸、冰醋酸及含氯溶液，采用鈦制硝化罐攪拌器，至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常。此外，在醫(yī)藥生產(chǎn)中普遍采用活性炭脫色，將不銹鋼吸濾器改為鈦制吸濾器后，使用9年依舊完好。

  國外在溴化氨基酸生產(chǎn)中，溴化、分離、鹽析、萃取和蒸餾工序均采用了鈦制反應(yīng)器。我國在生產(chǎn)抗瘧疾藥、防血吸蟲藥、避孕藥和風(fēng)濕藥等藥物時(shí)，也有必要采用鈦制設(shè)備。例如，青霉素酯化釜、糖化罐、氯霉素薄膜蒸發(fā)器、安乃近反應(yīng)器、米吐爾過濾器、硫酸二甲酯冷卻器和藥液過濾器等設(shè)備，均適合使用鈦材制造。

參考文獻(xiàn)：

[1] 石玉峰. 鈦材在制藥工業(yè)中的應(yīng)用[J]. 鈦工業(yè)進(jìn)展, 1994(04):32-33.