產(chǎn)品詳情
減溫裝置系統(tǒng)由給水調(diào)節(jié)閥、混合管道、截止閥、止回閥和過濾器等組成。現(xiàn)已有數(shù)臺(tái)口徑達(dá)DN1600mm減溫裝置先后在各大糖廠穩(wěn)定運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)采用環(huán)流霧化降溫法。
一、用途
W系列減溫裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及食品廠等處,將輸送來的進(jìn)口（一次蒸汽）溫度t1的蒸汽進(jìn)行減溫，使其出口（二次蒸汽）溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。W系列減溫裝置及其配置的熱控柜具有測量、控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
W系列減溫裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫裝置的先進(jìn)技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫器、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。
1.減溫器：其減溫于減溫器內(nèi)完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機(jī)械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果。另外，噴咀上的噴水量可隨蒸汽負(fù)荷的變化而同步變化，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍?？纱_保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。
2.蒸汽管道：由于采用先進(jìn)減溫設(shè)計(jì)，整個(gè)裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)壓力表，溫度計(jì)等，以保證裝置的安全運(yùn)行。
3.減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥，過濾器和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級(jí)節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。
2.蒸汽管道：由于采用先進(jìn)減溫設(shè)計(jì)，整個(gè)裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)壓力表，溫度計(jì)等，以保證裝置的安全運(yùn)行。
3.減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥，過濾器和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級(jí)節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。
4.熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和執(zhí)行器兩部分?？刂品绞礁鶕?jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動(dòng)控制）和遙控兩種，其自動(dòng)控制柜包括：溫度指示儀、調(diào)節(jié)器、操作器、報(bào)警器、操作開關(guān)等。而減溫調(diào)節(jié)閥所配的電動(dòng)執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時(shí)選擇。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過溫度變送器把溫度信號(hào)變?yōu)?-20mA電信號(hào)，經(jīng)PID調(diào)節(jié)器將轉(zhuǎn)換信號(hào)傳遞給電動(dòng)執(zhí)行單元帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達(dá)到減溫的目的。
三、主要性能指標(biāo)：
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蒸汽流量
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t/h
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系統(tǒng)總長
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mm
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入口蒸汽壓力
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MPa
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入口蒸汽溫度
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℃
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出口蒸汽壓力
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Mpa
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出口蒸汽溫度
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℃
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減溫水壓力
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Mpa
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減溫水溫度
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℃
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四、安裝使用說明
1、給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫器，并略低于減溫器的進(jìn)水口。
2、安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進(jìn)行清洗，徹底清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對閥門和噴嘴內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)措施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
3、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時(shí)不宜壓得過緊。在更換填料時(shí)，避免損傷閥桿表面。
4、蒸汽管道前后端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。
5、蒸汽進(jìn)口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。
2、安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進(jìn)行清洗，徹底清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對閥門和噴嘴內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)措施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
3、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時(shí)不宜壓得過緊。在更換填料時(shí)，避免損傷閥桿表面。
4、蒸汽管道前后端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。
5、蒸汽進(jìn)口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。
五、調(diào)整、運(yùn)行和維護(hù)
1、減溫裝置投運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的所有閥門、法蘭連接和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置和儀表控制盤的線路。
2、減溫器、給水調(diào)節(jié)閥的所有的活動(dòng)零件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度相一致。
3、運(yùn)行前，必須進(jìn)行分段沖管，沖管時(shí)給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運(yùn)行。先將一次蒸汽在低負(fù)荷參數(shù)下進(jìn)入減溫裝置，進(jìn)行暖管。打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。
4、檢查完畢后，以不超進(jìn)0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預(yù)熱整個(gè)裝置,時(shí)間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預(yù)熱）預(yù)熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時(shí)手動(dòng)操作伺服電機(jī)或氣動(dòng)裝置以帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器，關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥，當(dāng)裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動(dòng)控制。
5、自控裝置的安裝校驗(yàn)運(yùn)作和維護(hù)應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進(jìn)行。
6、本裝置應(yīng)定期檢查和校驗(yàn),以消除檢修和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，因過大的間隙是引起振動(dòng)、泄漏的原因之一。
7、本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時(shí)間運(yùn)行或中間檢修時(shí)，應(yīng)特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。
2、減溫器、給水調(diào)節(jié)閥的所有的活動(dòng)零件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開度相一致。
3、運(yùn)行前，必須進(jìn)行分段沖管，沖管時(shí)給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運(yùn)行。先將一次蒸汽在低負(fù)荷參數(shù)下進(jìn)入減溫裝置，進(jìn)行暖管。打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。
4、檢查完畢后，以不超進(jìn)0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預(yù)熱整個(gè)裝置,時(shí)間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預(yù)熱）預(yù)熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時(shí)手動(dòng)操作伺服電機(jī)或氣動(dòng)裝置以帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器，關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥，當(dāng)裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動(dòng)控制。
5、自控裝置的安裝校驗(yàn)運(yùn)作和維護(hù)應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進(jìn)行。
6、本裝置應(yīng)定期檢查和校驗(yàn),以消除檢修和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，因過大的間隙是引起振動(dòng)、泄漏的原因之一。
7、本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時(shí)間運(yùn)行或中間檢修時(shí)，應(yīng)特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。
