產(chǎn)品詳情
一、設備概述
玻璃覆膜機適用產(chǎn)業(yè)---TOUCH PANEL制程中進行定尺寸自動覆膜后裁切。
可有效的節(jié)省原材料的浪費，減少人工操作和人工操作對產(chǎn)品造成的浪費。
二、設備規(guī)格以及主要技術指標
◆保護膜氣脹軸：Φ3英寸
◆覆膜寬度：350mm
◆保護膜卷徑：300mm
◆裁切寬度：350mm
◆生產(chǎn)節(jié)拍：小于等于8秒/片（400mm*350mm)
◆保護膜裁切方式：采用進口日本鎢鋼刀高速轉(zhuǎn)動移動切膜
◆產(chǎn)品裁切方式：馬達驅(qū)動凸輪機構(gòu)，使上刀片上下滑動裁切
◆傳送面高度：950±20mm產(chǎn)品各角度都能固化。
三、設備動作流程
四、設備結(jié)構(gòu)
1.進料傳送
◆采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩(wěn)不抖動
◆進料處采用PP 材質(zhì)滾輪制作，便于產(chǎn)品整列
◆靠覆膜輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產(chǎn)品傳送精確穩(wěn)定，確保覆膜精準
◆傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm
2.進料產(chǎn)品整列
◆進料傳送輪傳送產(chǎn)品，定位檢測光電檢測產(chǎn)品傳送到位后停止傳送，等待整列
◆采用步進電機驅(qū)動，配合精密導軌，前后兩組整列柱向中心移動，整列快速平穩(wěn)順
暢整列寬度150-350mm
3.氣脹軸放膜
◆氣脹軸規(guī)格：3 英寸
◆保護膜厚度:0.05～1mm
◆保護膜寬度：350mm
◆保護膜卷徑：300mm
◆扭力控制：通過磁粉制動器調(diào)節(jié)
4.保護膜切割
◆覆膜上壓輪為鍍鉻真空輥，并加工有切割槽，便于保護膜的切割
◆上壓輪分兩組真空區(qū)，頭邊吸附區(qū)及尾邊吸附區(qū)，依次分別吸附保護膜的頭邊和
尾邊
◆防止轉(zhuǎn)動過程中保護膜脫落
◆保護膜吸附后通過切割刀片高速移動將保護膜切斷
◆刀片采用進口日本鎢鋼刀
◆壓輪采用伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，確保覆膜的精準
5.產(chǎn)品覆膜
◆通過真空壓輪吸附切斷后的保護膜頭邊轉(zhuǎn)動，配合下壓輪將保護膜覆上產(chǎn)品表面
◆保護膜前后各小于產(chǎn)品10mm，也或者根據(jù)工藝需求做出調(diào)整
◆覆膜后產(chǎn)品表面不起皺
◆覆膜下壓輪：膠滾輪，硬度68°±2°
◆覆膜精度±1mm
6.出料產(chǎn)品整列
◆出料傳送采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩(wěn)不抖動
◆滾輪采用PP材質(zhì)滾輪制作，便于產(chǎn)品整列
◆靠裁切壓輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產(chǎn)品傳送精確穩(wěn)定，確保裁切精準
◆傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm
◆傳送輪傳送產(chǎn)品，定位檢測光電檢測產(chǎn)品傳送到位后停止傳送，等待整列
◆采用步進電機驅(qū)動，配合精密導軌，前后兩組整列柱向中心移動，整列快速平穩(wěn)順暢
整列寬度150-350mm
7.產(chǎn)品出料裁切
◆產(chǎn)品裁切方式：馬達驅(qū)動凸輪機構(gòu)，使上刀片上下滑動裁切
◆產(chǎn)品裁切寬度：350mm
◆產(chǎn)品裁切長度：150～400mm
◆產(chǎn)品裁切精度: 200mm 長度內(nèi)±0.15mm，400mm 長度內(nèi)±0.2mm
8.廢膜回收及產(chǎn)品輸送
◆產(chǎn)品裁切時，收料盤翻轉(zhuǎn)氣缸推動收料盤向上翻轉(zhuǎn)，裁切后的廢料便落入下層的
廢料接料盤上
◆裁切完后氣缸收回，裁切壓輪推動產(chǎn)品輸送到輸送段光電感應，機械手吸起產(chǎn)品移送
到輸出位置后，旋轉(zhuǎn)90 度將產(chǎn)品放在UV 機輸送線上。
9.其它結(jié)構(gòu)說明
◆整機骨架底座采用方管焊接烤漆。
◆加工零件鋁件采用陽極處理，鐵件采用表面鍍鉻。
◆料盤輸送方向為由左向右傳送。
◆傳送面運行高度950 ± 20 mm。
◆設備尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含緊燈）
◆電源：AC 220V 單相50Hz 3KW
◆氣源：5kg/cm2
五、控制部分
控制方式: PLC+觸摸屏。
◆觸摸屏顯示：操作按扭、故障信息、故障歷史記錄、IO 監(jiān)控表。
◆運行模式：手動、自動連線。
◆信號連接方式：標準連接方式，也可由客戶提出連接標準。
故障處理：出現(xiàn)故障時，設備停止運轉(zhuǎn)，并向下游設備發(fā)出相應的信號。
◆其它: 設備入、出口設有急停開關。
六、安全裝置
◆控制電路:設有控制電路保險及漏電保護裝置
◆電機輸送:各馬達均設有過載保護裝置
