產(chǎn)品詳情
中小型玻璃鋼冷卻塔可用片狀模塑料模壓法或冷壓法成型，大、中型冷卻塔一般由手糊法和噴射法混合成型或用手糊法成型。模壓法成型需用液壓機(jī)和金屬模具，設(shè)備投資較大，且成型制品尺寸受到限制。本節(jié)介紹目前廣泛采用的手糊法成型逆流式玻璃鋼冷卻塔塔體工藝。
模具制作 模具既是玻璃鋼制品成型的依據(jù)，又是手糊成型工藝的主要設(shè)備。玻璃鋼制品質(zhì)量的好壞主要取決于模具質(zhì)量。設(shè)計(jì)和制作模具時(shí)，要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、制造容易、鋪覆方便、脫模容易、造價(jià)低廉，要求模具表面光滑、密實(shí)、元孔隙。
玻璃鋼冷卻塔塔體要求外表面光滑，故制作成型模具前必須先做一個(gè)過(guò)渡模(母模)，然后用過(guò)渡模翻制成型陰模，在陰模上成型玻璃鋼制品才能獲得光滑美觀的外表面。
(1)過(guò)渡模的制作 ①過(guò)渡模成型工具 圓形逆流式玻璃鋼冷卻塔塔身是一個(gè)以冷卻塔中心為軸心的回轉(zhuǎn)體，因此可將成型過(guò)渡模型面的主要工具刮刀作為回轉(zhuǎn)面的一根母線，并以塔體的半徑為回轉(zhuǎn)半徑，繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到方便成型的目的。過(guò)渡模成型工具刮刀由轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂及刮刀等組成，現(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下。
a．轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)軸是定位中心，可用無(wú)縫鋼管加工而成。軸的上端鉆有4個(gè)孔，并放有圓柱銷，用來(lái)安放重錘，用于判斷轉(zhuǎn)軸的垂直性；軸的下端插入可調(diào)整的軸座內(nèi)，通過(guò)軸座上的調(diào)整螺釘，可以方便地將轉(zhuǎn)軸調(diào)整至垂直位置。軸座底部焊有一個(gè)法蘭，通過(guò)法蘭上的4個(gè)螺栓孔，可把軸座固定到基準(zhǔn)地面上。
b．轉(zhuǎn)臂 轉(zhuǎn)臂是用槽鋼或角鋼與鋼板組焊后加工而成。轉(zhuǎn)臂一端通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)臂座連接，另一端銑了4個(gè)長(zhǎng)形孔，采用螺栓與刮刀連接，且可使刮刀位置左右調(diào)整。另外，采用固定墊圈固定轉(zhuǎn)臂座的上下位置。
C．刮刀 刮刀是玻璃鋼冷卻塔塔體型面成型的主要工具，決定塔體的形狀、尺寸和精度。刮刀尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)與塔體的圖紙上所注尺寸一致。因而制作刮刀時(shí)，下料前應(yīng)反復(fù)核對(duì)，以確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。刮刀必須具有足夠的剛度，上端通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)臂相連接。
②過(guò)渡模成型工藝 a．成型工具安裝先把轉(zhuǎn)軸立在基準(zhǔn)地面或平臺(tái)上，在軸上端的圓柱銷上放上垂錘，找正轉(zhuǎn)軸垂直位置后將轉(zhuǎn)軸固定；然后裝上轉(zhuǎn)臂，使它垂直于轉(zhuǎn)軸；再裝上刮刀并找正位置。
b．模坯制作用瓦磚砌成過(guò)渡模的大概輪廓，抹上水泥砂漿，然后推動(dòng)連接在轉(zhuǎn)臂上的成型刮刀，使其繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用力均勻地把模具表面的水泥砂漿刮平滑，刮水泥砂漿時(shí)，應(yīng)留有1～2ram余量供后面工序的施工。
c．刮膠泥 將801建筑膠、篩過(guò)的500號(hào)水泥和適量的水混合均勻，然后刮到過(guò)渡模水泥表面上。這種膠泥具有快干、防水、防潮的作用，能阻隔模具里面的水汽向外揮發(fā)。
d．刮環(huán)氧膩?zhàn)哟z泥干后，養(yǎng)護(hù)1～2天，即可刮環(huán)氧膩?zhàn)印０雅渲坪玫沫h(huán)氧膩?zhàn)幽ㄔ谀＞弑砻?，然后均勻用力推?dòng)刮刀將膩?zhàn)庸喂饣Ｄ佔(zhàn)訉雍穸葹閘mm。
e．水磨 待環(huán)氧膩?zhàn)庸袒耆?，按順序分別用400號(hào)、600號(hào)和800號(hào)水砂紙將模具表面磨平滑。水磨時(shí)應(yīng)沿著圓弧面左右平衡移動(dòng)，從上到下打磨，不能元順序無(wú)規(guī)則地打磨。每用一種標(biāo)號(hào)的水砂紙研磨完后都要對(duì)模面進(jìn)行清洗。
f．加強(qiáng)肋和擋板的安放 把用木材加工好的加強(qiáng)肋和分型面擋板安放到模具的指定位置上固定，然后用環(huán)氧膩?zhàn)影褍擅嫦嘟惶幾龀砂霃絉大于5mm的圓角。木材加工件在安裝前應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?
g．噴涂聚氨酯清漆磨光環(huán)氧膩?zhàn)雍螅们逅磧舨⒉粮?，然后噴涂聚氨酯清漆。漆干了以后，用水砂紙打磨，打磨方法同上，打磨完之后，用清水洗凈、擦干，再噴涂聚氨酯清漆，再打磨?
h．研磨拋光 把脫模蠟?zāi)ㄔ谀＞弑砻?，然后用干凈的紗布或毛巾?lái)回磨擦，直至發(fā)熱為止。以后每隔2h打蠟拋光1次，一般要拋光5次以上。亦可采用拋光機(jī)拋光，但轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高。
(2)成型陰模的翻制 ①涂脫模劑 在拋光的過(guò)渡模上涂2次脫模劑，要求涂勻，不要涂得太厚。
②涂膠衣 膠衣層通常采用涂刷和噴涂。涂刷膠衣一般為2遍。待脫模劑干后，先涂刷第一遍膠衣，應(yīng)盡量涂得厚薄均勻、連續(xù)，當(dāng)?shù)谝槐槟z衣手感發(fā)粘而又不粘手時(shí)，即可涂刷第二遍膠衣，
并且第二遍與第一遍的涂刷方向應(yīng)垂直。模具膠衣的厚度(300～4009／m2，每遍厚度不超過(guò)0．15mm)約為制品膠衣厚度的1．4倍，以滿足打磨拋光的需要。模具膠衣顏色一般為黑色，燈光檢查時(shí)黑色吸光，易發(fā)現(xiàn)模具表面不平整部分。為了避免垂直面或斜面樹(shù)脂的流失，可加入觸變樹(shù)脂或氣相二氧化硅粉。觸變樹(shù)脂一般用量為15％～40％，氣相二氧化硅粉一般用量為1．0％～2．0％。通常用量以控制操作不流膠為準(zhǔn)。膠衣配方為：模具專用膠衣樹(shù)脂100份，色漿1～5份，引發(fā)劑2～4份，促進(jìn)劑1～4份。
③陰模的糊制 待膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，應(yīng)立即鋪放一層較柔軟的增強(qiáng)材料。面層增強(qiáng)材料宜選用玻璃纖維表面氈，既能增強(qiáng)膠衣層(防止龜裂)，又有利于膠衣層與結(jié)構(gòu)層的粘合。結(jié)構(gòu)層可采用厚的方格布?；w選用間苯型低收縮樹(shù)脂。較厚的模具(如厚度超過(guò)7ram)可分2次成型固化。為了提高模具的剛度，防止樹(shù)脂固化收縮和使用過(guò)程的變形，沿模具縱向應(yīng)合理設(shè)置加強(qiáng)肋，模具的法蘭面也必須加強(qiáng)。通常采用木材、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料作為加強(qiáng)肋的芯子，芯子外面包覆的增強(qiáng)材料應(yīng)多于5層布。
④表面處理 一般糊制的陰模應(yīng)固化24h以上才能脫模、加工和切除廢邊，然后進(jìn)行砂磨處理，其順序是先后使用400號(hào)～2000號(hào)的水砂紙，邊打磨邊沖洗，再用l號(hào)拋光劑進(jìn)行中粗拋光，最后用3號(hào)拋光劑精細(xì)拋光2～3遍，即可達(dá)到鏡面效果。洗凈模具表面的油污，并用毛巾擦去水珠以后，用紗布將脫模蠟均勻地涂在模具上，再用紗布反復(fù)磨擦，直至擦到發(fā)熱為止。以后每隔2h擦1次，新模具共需打5次蠟才能交付使用。11．5．2冷卻塔塔體手糊成型工藝
(1)原材料的選用 塔體是冷卻塔中承受多種載荷的主體大部件，它要在一定的溫度、濕熱及水噴淋下長(zhǎng)期工作，并承受塔各部件自重、風(fēng)機(jī)重量、風(fēng)載、填料和積水、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)壓、檢修安裝人員重量、積雪和地震力的作用等。根據(jù)上述工作條件，玻璃鋼冷卻塔的塔體宜采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，對(duì)材料的基本要求如下。
①冷卻塔運(yùn)行時(shí)，塔體內(nèi)表層長(zhǎng)期處于濕熱和熱水噴淋的環(huán)境中，因此，玻璃鋼塔體內(nèi)表層材料應(yīng)具有良好的耐水性和耐熱性。
②塔體強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受多種載荷的聯(lián)合作用。
③由于塔體長(zhǎng)期在室外使用，需經(jīng)受紫外光的照射及千變?nèi)f化的大氣作用，因此，塔體外表層材料應(yīng)具有良好的耐大氣老化性能。
④所選用的原材料應(yīng)具有良好的阻燃性或自熄性。塔體采用的阻燃樹(shù)脂的氧指數(shù)要求大于26，采用阻燃樹(shù)脂制作的玻璃鋼的氧指數(shù)應(yīng)大于28。
