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ASTMG146氫剝離試驗
加氫反應器氫至剝離試驗
氫剝離是：由于制作反應器本體材料的Cr-Mo鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴散速度,導致使用過程在堆焊層過渡區(qū)的堆焊層側出現(xiàn)很高的氫濃度,由于母材和堆焊層材料的線膨脹系數差別較大，造成界面上存在著相當可觀的殘余應力；加上堆焊層界面處的冶金因素影響（由于制造中焊后熱處理，在境界層上受到析出的碳化物形態(tài)及可能形成沿融合層生長的粗大結晶的影響等）造成剝離.
防止堆焊層氫致剝離的對策：1、 降低界面上的氫濃度；2、減輕殘余應力；3、設法使堆焊層熔合線附近的組織具有較低的氫脆mingan性；4、 嚴格遵守操作規(guī)程，盡量避免非計劃的緊急停車；5、在正常停工時應采取能使氫盡可能從器壁內釋放出去的停工條件。& C- z" T$ g7 m! }
防止氫脆的對策;不僅要有正確的設計與選材，而且與正確的制造工藝和正確的操作維護關系極大。對常規(guī)21/4Cr-1Mo鋼的防護措施 抗拉強度Rm≤690MPa;屈服強度Rel≤620MPa;硬度≤220HB.從結構設計上應盡量減少應變幅度（如構件與母材作成一體結構，降低熱應力，避免應力集中等）;制造中應充分消除殘余應力，使負荷應力降低。并通過無損檢測消除宏觀缺陷等。其實，涉及到的學問實在是太多了，包括熱處理工藝拉，使用加釩鋼，焊接工藝等等
本公司還可以進行如下項目試驗：HIC，SSC，SOHIC，SSC模擬工況,SCC高溫高壓硫化氫腐蝕測試！
SSC硫化氫應力腐蝕：
標準拉伸試驗 標準彎梁試驗 標準C型環(huán)試驗 標準雙懸臂梁試驗
標準: NACE TM 0177-2005 NACE RM0175-2000 ASTM G39-99
GB/T4157-2006 ISO15156-2001
抗氫誘導裂紋試驗HIC測試
