產(chǎn)品詳情
1.金屬表面處理設(shè)備 金屬除銹去氧化層油污處理拉絲設(shè)備 鋁板去毛刺機(jī)器介紹
砂光機(jī)主要由機(jī)架、打磨裝置、進(jìn)給裝置、升降裝置、電氣氣動(dòng)控制裝置、吸塵裝置，吸塵器，送料臺(tái)等組成。打磨裝置是砂光機(jī)的主要工作裝置，用以完成鋼材的表面打磨處理。打磨裝置主要由前后三道砂架組成。每道砂架主要包括砂輥，漲緊輥、漲緊氣缸、擺動(dòng)氣缸、砂帶擺動(dòng)對中調(diào)整座、電機(jī)，軸承，光電開關(guān)，砂帶及配套安裝件等。
砂帶在砂輥的帶動(dòng)下在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)與工件接觸，砂帶表面與工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不光潔部分，進(jìn)行精細(xì)研磨拋光。砂帶旋轉(zhuǎn)一周到摩擦位置與所需的時(shí)間比形成線速度，線速度快慢、砂礫目數(shù)都會(huì)對打磨的力度、效率和效果產(chǎn)生一定的影響。為了追求更好的打磨效果，采用先進(jìn)的光電感應(yīng)系統(tǒng)，讓兩套光電對射成一條線，通過對射線感應(yīng)砂帶位置，傳輸給電磁閥和氣缸，控制砂帶處于周期性的往復(fù)擺動(dòng)狀態(tài)，使得在砂帶擺幅內(nèi)全方位交叉打磨，打磨效果更佳。
2. 金屬表面處理設(shè)備 金屬除銹去氧化層油污處理拉絲設(shè)備 鋁板去毛刺機(jī)器技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | S630R-R |
| 最大加工寬度 | 200-630mm |
| 最大加工厚度 | 0.8-100mm |
| 送料速度 | 5-25m/min（變頻調(diào))速） |
| 第一砂架電機(jī)功率 | 22kw |
| 第二 砂架電機(jī)功率 | 15kw |
| 輸送電機(jī)功率 | 2.2kw |
| 升降電機(jī)功率 | 0.37kw |
| 工作臺(tái)高度 | 960mm |
| 高壓空氣消耗量 | 10L/min |
| 裝機(jī)容量 | 39.57kw |
3. 金屬表面處理設(shè)備 金屬除銹去氧化層油污處理拉絲設(shè)備 鋁板去毛刺機(jī)器技術(shù)優(yōu)勢
1、 技術(shù)配置
1）機(jī)體框架國標(biāo)鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時(shí)效處理，堅(jiān)固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力，不易變形，減少砂光時(shí)機(jī)體震動(dòng)，保證砂削精度。
2）橫梁采用優(yōu)質(zhì)錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強(qiáng)度高，砂光輥運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3）噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。
4) 大理石輸送平臺(tái)，表面鏡面處理，平整度高；經(jīng)過高溫時(shí)效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強(qiáng)。
5）壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向?qū)ё饔谩?
6）膠輥輥輪經(jīng)過動(dòng)平衡測試儀測試，校正精度控制在0.3-1g范圍內(nèi)，高于國家標(biāo)準(zhǔn)30%，提高砂削精度，避免波浪紋的產(chǎn)生。
7） 對射光電開關(guān)配帶專用吹風(fēng)裝置，可以避免粉塵過多遮擋光電停機(jī)，杜絕因粉塵問題引起設(shè)備停機(jī)。
8)獨(dú)立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。
9）核心重要部位軸承采用日本原裝進(jìn)口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。
10) 故障自動(dòng)報(bào)警。斷電,剎車、工作臺(tái)自動(dòng)保護(hù)下降，保護(hù)工件不被破壞。
11) 美國(韓國)進(jìn)口光電感應(yīng)系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應(yīng)，反應(yīng)靈敏。
12) 自動(dòng)測量厚度，工作平臺(tái)自動(dòng)調(diào)整到對應(yīng)位置。
13) 工作臺(tái)微電腦控制，手動(dòng)輸入厚度值，工作臺(tái)接收數(shù)字信號(hào)自動(dòng)升降到對應(yīng)位置。
14) 進(jìn)料可選變頻調(diào)速，方便與其他設(shè)備配合連線。
15) 裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護(hù)，以上任何一種出現(xiàn)故障，設(shè)備自動(dòng)停止，并緊急制動(dòng)，保證生產(chǎn)安全。
