產(chǎn)品詳情
雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。
因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對齒輪加熱，就可以很好地解決該問題，雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。
同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)指在一個感應(yīng)線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)可以實現(xiàn)對兩種頻率強度的分別調(diào)整，從而調(diào)整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標(biāo)。
同步雙頻感應(yīng)發(fā)生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉(zhuǎn)換器，通過IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎(chǔ)上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應(yīng)加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得極小的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數(shù)齒輪時發(fā)現(xiàn)，齒輪模數(shù)對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數(shù)齒輪加熱時，有一個最佳頻率，當(dāng)頻率高于最佳值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當(dāng)頻率低于最佳值時，齒根溫度高于齒頂。
北辰億科研發(fā)中的雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數(shù)齒輪時，通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數(shù)的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小。基本滿足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠精確地匹配輸出功率及頻率。
不同熱處理工藝比較:
比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，最明顯的優(yōu)點是變形量小，生產(chǎn)效率高，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染??；
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；
結(jié)合先進的仿真技術(shù)，可以精確的匹配頻率及功率；
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。
因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對齒輪加熱，就可以很好地解決該問題，雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。
同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)指在一個感應(yīng)線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)可以實現(xiàn)對兩種頻率強度的分別調(diào)整，從而調(diào)整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標(biāo)。
同步雙頻感應(yīng)發(fā)生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉(zhuǎn)換器，通過IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎(chǔ)上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應(yīng)加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得極小的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數(shù)齒輪時發(fā)現(xiàn)，齒輪模數(shù)對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數(shù)齒輪加熱時，有一個最佳頻率，當(dāng)頻率高于最佳值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當(dāng)頻率低于最佳值時，齒根溫度高于齒頂。
北辰億科研發(fā)中的雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數(shù)齒輪時，通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數(shù)的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小。基本滿足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠精確地匹配輸出功率及頻率。
不同熱處理工藝比較:
比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，最明顯的優(yōu)點是變形量小，生產(chǎn)效率高，同時低成本，節(jié)能，環(huán)境污染??；
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；
結(jié)合先進的仿真技術(shù)，可以精確的匹配頻率及功率；
搭配相應(yīng)的機械結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。
