產(chǎn)品詳情
雙工位雙射頭射芯機，是一種四柱開閉式結(jié)構(gòu)，全自動、手動操縱的熱芯盒制芯設(shè)備，適用質(zhì)量小于3.2千克的砂芯。雙工位直杠射芯機的工作原理是將干樹脂砂射入加熱的芯盒很快硬化到一定的程度將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
雙工位雙射頭射芯機電控系統(tǒng)可按客戶需求采用plc、數(shù)顯觸摸屏等高端電子器件，性能穩(wěn)定、安全可靠。
雙工位雙射頭射芯機，采用雙工位設(shè)計，開合模垂直分型，一次可射2副模具。雙開模結(jié)構(gòu)設(shè)計可同時滿足兩副不同模具的一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率高，雙工位雙射頭
射芯機采用熱芯盒成型技術(shù)，模溫數(shù)顯，工藝參數(shù)可調(diào)，采用永久性滑板，安裝模具尺寸在一定范圍內(nèi)無極可調(diào)，適用于尺寸跨度較大模具的生產(chǎn)。
雙工位雙射頭射芯機特點：兩個射頭采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。根據(jù)用戶模具不同兩個射頭既可以同時動作又可以單個運行動作，可以同時安放兩付不同模具，又可以一邊安放一付不同模具進行生產(chǎn)，操作方便快捷，生產(chǎn)率高。
在使用雙工位直杠射芯機時，還需要我們正確的掌握操作流程，這樣才能延長雙工位射芯機的使用壽命。下面給大家介紹正確的操作流程：
A.雙工位射芯機操作者按下按鈕可順序完成以下動作：
合模---射筒移動前進---壓緊---射砂---排氣---松開---射筒移動復位---延時固化后開模---頂出砂芯---（操作者）取出砂芯。
B.檢查砂斗（儲砂斗）的砂位，加滿砂芯。
C.接通電源：打開電器箱上的電源開關(guān)，檢查電源是否正常。
D.接通電源：打開氣源截止閥，檢查壓力是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查調(diào)整，將壓力調(diào)整至正常值。
E.加熱方式：為電加熱。模具加熱，預熱前先檢查模具安裝是否正確，檢查電熱管進線的絕緣情況是否良好，如有漏電立即停機檢查維修，并將模具處于合模狀態(tài)。將加熱固化按鈕按下，開始加熱固化。加熱溫度的設(shè)定?？烧{(diào)節(jié)數(shù)顯式溫控儀表分別設(shè)定動模和定模的溫度，可在0-300℃的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。模具的加熱溫度應(yīng)按工藝要求來決定，一般為200-260℃之間為宜。
F.對各運動部件加注潤滑油。
全自動射芯機特點：
1、射芯機設(shè)備，采用了新型多功能下壓式直沖射砂氣包，實現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂，環(huán)形芯盒模腔可得到均實充砂，有效地保證了砂 芯的結(jié)構(gòu)強度。
2、射芯機射砂部位，采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓 吹氣(工作臺及芯盒不動)，降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。
3、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點 是：砂芯受力合理，脫?？?，取芯方便。
4、鑄造模具安裝空間及開模行程在一定范圍內(nèi)無級可調(diào)，有效避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應(yīng)了規(guī)格跨度較大的系列砂芯生產(chǎn)。
5、射芯機機器整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于封閉，廢 氣收集率高，環(huán)保性好。
6、配置了高效連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自 動高效連續(xù)混砂機，保證了三乙胺充分氣化，既降低了胺耗又縮短了砂芯硬化時間，從根本上控制了環(huán)境污染，同時有效的提高了生產(chǎn)效率與砂芯質(zhì)量。
在射芯機開始工作之前，需要檢查各個運動部件有無出現(xiàn)導物、有無非射芯機操作人員靠近，在設(shè)備工作之前無關(guān)的人員一定不能靠近，這是工作中的禁忌。其次需要檢查射芯機上是否有人隨便放得雜物，對于多余的雜物一定要及時清理趕緊才能準備工作。在射芯機運轉(zhuǎn)過程中，不允許觸碰運動部件，設(shè)備在高速運行中，隨便的觸碰會對人體造成身體傷害，即便運行中出現(xiàn)什么情況，也需要立刻關(guān)閉電閘之后才能進行操作。作為操作人員在設(shè)備運行中一定要隨時觀察，如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況，如異常聲音、嗅味等需要立即停止運行，及時修理。
使用該設(shè)備能夠制作做高精準的砂芯，而且砂芯的表面非常光潔。而且設(shè)備能夠長時間運行，很大程度上能提高工作效率，在較短的時間內(nèi)，為企業(yè)獲得很高的利潤。
