產(chǎn)品詳情
主要技術(shù)參數(shù) |
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機型 |
YDT-160 |
YDT-250 |
YDT -315 |
YDT -400 |
工作環(huán)境溫度 |
-5℃——+50℃ |
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輸入電壓范圍(v) |
220±10% |
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控制裝置輸入總功率(w) |
2700 |
3700 |
4300 |
6000 |
加熱板功率(w) |
800 |
2000 |
2500 |
4000 |
銑刀功率(w) |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
保險絲規(guī)格 |
20A |
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電機絕緣等級 |
E級 |
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通常加熱板設(shè)定溫度 |
220℃ |
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加熱板溫度調(diào)節(jié)范圍(℃ |
100——300 |
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加熱板表面溫差(℃) |
≤±7 |
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對接公差(mm) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
對接規(guī)格Dn(mm)帶下劃線為非常用規(guī)格 |
63 75 90 110 125140 160 |
110 125140 160 180 200 225 250 |
160 180 200 225 250 280 315 |
250 280 315 355 400 |
一,全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數(shù)用條碼輸入,或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定(包括加壓壓力自動設(shè)定)。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
二,全自動熱熔對接焊接具有的功能。
①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。
②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口,存儲容量為4G焊口的參數(shù)。
④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監(jiān)測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi),焊機應(yīng)無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。
⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
⑨采用臺灣永宏PLC控制系統(tǒng),可遠程升級。和廉價PLC或者傳統(tǒng)單片機處理速度更快,穩(wěn)定性更高,故障率更低。
焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多,動作過程也比較復(fù)雜,因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過程,可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。