產(chǎn)品詳情
窯爐脫硫脫硝工藝方案使用NaOH溶液作為脫硫吸收劑，吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鹽，亞硫酸鹽富集到一定程度后，循環(huán)液要部分進(jìn)行排放置換，其反應(yīng)方程式如下：
窯爐脫硫過程
2NaOH＋SO2=Na2SO3＋H2O
部分氧化過程
Na2SO3＋?O2=Na2SO4
窯爐脫硝工藝選擇
根據(jù)用戶煙氣的特點(diǎn)，本工程選用SNCR煙氣脫硝技術(shù)。該技術(shù)是用10%的尿素溶液作為還原劑噴入窯爐爐膛中溫度在900~950℃的位置，利用還原劑的非催化選擇特性與NOx反應(yīng)，生成N2和水。
尿素作為還原及脫除NOx的總反應(yīng)式為：
6NO+2CO(NH2)2→5N2+2CO2+4H2O
SNCR非催化還原脫除NOx的主要特點(diǎn)是：SNCR（選擇性非催化脫硝技術(shù)）是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一定的停留時(shí)間。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH2并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器；其NOx工藝去除率一般可達(dá)到40%左右。本工藝脫硝效率要求20.6%以上，因此采用SNCR法脫除NOx，采用10%的尿素溶液作為脫硝還原劑。
煙氣流程：窯爐煙氣經(jīng)爐內(nèi)SNCR脫硝后排往預(yù)熱段，出窯尾時(shí)溫度約100℃，經(jīng)重力沉降、多管旋風(fēng)除塵后，進(jìn)入脈沖袋式除塵器除塵，此時(shí)煙氣溫度約80℃，袋式除塵器將煙塵降至50mg/m3以下，煙氣再經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后引入脫硫塔，此時(shí)煙氣溫度須低于80℃，在脫硫塔內(nèi)煙氣和高效噴嘴噴淋下來的脫硫堿液充分接觸、反應(yīng)，脫除二氧化硫至50mg/m3以下；脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)管束除霧除塵裝置除霧除塵后，由脫硫塔頂接煙囪排空，排氣高度20m。
脫硫液流程：清水池一次性加入氫氧化鈉（袋裝，搬運(yùn)時(shí)注意防腐蝕）制成濃度5%左右的脫硫液，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔，在塔內(nèi)與煙氣充分接觸，完成脫硫作用后脫硫液從塔下部排入地溝流入沉淀池中，此過程中添加預(yù)先配制好的30%的NaOH堿液，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，顆粒物經(jīng)沉淀進(jìn)入沉淀池，上清液進(jìn)入清液池循環(huán)使用
