產(chǎn)品詳情
環(huán)形導(dǎo)軌，在歐美市場，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)自動化項目中，是一種成熟的產(chǎn)品。對中國的工程師來說，環(huán)形導(dǎo)軌相對而言是一種比較新的產(chǎn)品，如何應(yīng)用到具體項目中，會有諸多疑問。下面將就工程師經(jīng)常提出的問題，進(jìn)行釋疑：
一：環(huán)形導(dǎo)軌是滾輪式的導(dǎo)軌，和滾珠式導(dǎo)軌有什么區(qū)別
目前市面上常見的導(dǎo)軌產(chǎn)品為滾珠式導(dǎo)軌，所以很多工程師會有這個疑問：請參考說明文章：V型導(dǎo)軌原理及應(yīng)用
環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形軌道，圓弧導(dǎo)軌，環(huán)形滑道，圓弧軌道，環(huán)形導(dǎo)軌輸送線，環(huán)形導(dǎo)軌流水線
二：滑座如何在環(huán)形導(dǎo)軌上拐彎
滑座如何平滑從直線段進(jìn)入圓弧段或從圓弧段進(jìn)入直線段 請參考文章：環(huán)形導(dǎo)軌如何拐彎
三：多個工位如何同步
實現(xiàn)多個工位的同步運(yùn)動，方便節(jié)拍式生產(chǎn)方式：請參考文章：環(huán)形流水線如何實現(xiàn)工位間的高精度同步
四：如何實現(xiàn)準(zhǔn)停
通過傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)較準(zhǔn)確的初次定位：請參考文章：滾輪導(dǎo)軌式自動化環(huán)形裝配線-傳動系統(tǒng)設(shè)計要點；然后通過輔助鎖緊裝置，實現(xiàn)二次精定位：請參考文章：精密環(huán)形流水線如何實現(xiàn)高精度定位，環(huán)形導(dǎo)軌/伺服電機(jī)驅(qū)動/高精度二次定位
五：生產(chǎn)節(jié)拍可以優(yōu)化到什么程度
環(huán)形導(dǎo)軌可高速運(yùn)行，這大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍，請參考這個文章里的實際應(yīng)用案例：自動化檢測/裝配/生產(chǎn)循環(huán)線-節(jié)拍縮短優(yōu)化
六：裝配是否很復(fù)雜困難
對中國市場來說，環(huán)形導(dǎo)軌是一種比較新的產(chǎn)品和應(yīng)用，很多工程師，對裝配會有些顧慮；實際上，用環(huán)形導(dǎo)軌來裝配環(huán)形裝配線，是比較簡易的，請參考如下說明：
我們提供核心部件，簡化裝配流程：同步帶傳動的環(huán)形自動裝配線-核心機(jī)械部件
簡易的導(dǎo)軌安裝流程：環(huán)形導(dǎo)軌系統(tǒng)安裝指南循環(huán)小車線，又名循環(huán)臺車線，是循環(huán)流水線的一種，可實現(xiàn)小車/臺車的循環(huán)運(yùn)動，把工裝治具和工件放置于小車/臺車之上，進(jìn)行裝配工作；配上傳動控制系統(tǒng)，就可進(jìn)行循環(huán)自動化裝配。目前市面上比較常見的循環(huán)小車自動化裝配線采用鏈條傳動的方式，小車掛在鏈條上，小車下安裝有萬向滾輪，在鏈條的拖動下滾動前進(jìn)：
另外一種比較常見的循環(huán)裝配線是采用倍速鏈傳動方式的，倍速鏈條上的滾輪帶著工裝板往前移動；配上直角移栽機(jī)，工裝板可作平面轉(zhuǎn)向運(yùn)動，這樣工裝板就在一個長方形的框內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)運(yùn)動；由于工裝板和鏈條之間是沒有固定在一起的，所以需要在裝配工位安裝止動機(jī)構(gòu)；輸送線是一直連續(xù)運(yùn)行的，通過止動機(jī)構(gòu)使工裝板在需要進(jìn)行工序操作的位置上停止前進(jìn)：
如果您需要更高的重復(fù)定位精度，比如+/-0.05mm；或者需要更快的運(yùn)行速度，比如 線速度超0.6米/秒；環(huán)形導(dǎo)軌式的循環(huán)小車自動化裝配線將是一種很好的選擇：
環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形軌道，圓弧導(dǎo)軌，環(huán)形滑道，圓弧軌道，環(huán)形導(dǎo)軌輸送線，環(huán)形導(dǎo)軌流水線
環(huán)形導(dǎo)軌式循環(huán)小車自動化裝配線，具有如下優(yōu)點：
一：縮短優(yōu)化節(jié)拍
二：可頻繁啟停
三：高精度定位
四：高剛性
高精度定位和高剛性的優(yōu)點，使得其特別適合和其它工作機(jī)器配合工作，實現(xiàn)100%的完全自動化裝配生產(chǎn)：
一：和搬運(yùn)機(jī)器人配合工作，實現(xiàn)上下料的自動化。
二：和自動鉚接機(jī)配合工作，實現(xiàn)鉚接自動化。
三：和自動擰緊系統(tǒng)配合工作，實現(xiàn)擰螺絲的自動化。
