產(chǎn)品詳情
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以壓力管道為例
E1 壓力管道設計單位許可條件
E1.1 基本條件
(1)配備與壓力管道設計許可范圍相適應的設計、校核、審核、審定人員(注E-1)；
(2)有專門的管道設計部門和設計場所；
(3)配備與壓力管道設計許可相適應的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100％，并且具備傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；
(4)有一定設計經(jīng)驗和獨立承擔壓力管道設計工作的能力。
注E-1：審核和審定人員統(tǒng)稱為審批人員。
E1.2 人員
E1.2.1 任職條件要求
設計單位應當對本單位從事壓力管道設計、校核、審核、審定人員進行技術培訓和考核。從事壓力容器設計、校核、審批的人員應當具備相應專業(yè)設計能力，能正確使用壓力管道設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力管道設計專業(yè)能力評價。理論知識考試包括壓力管道設計相關的理論基礎知識、壓力管道實際工程設計案例分析、壓力管道相關的法規(guī)標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍的壓力管道設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規(guī)標準、技術要求、工藝結構、計算方法等方面進行考核答辯。
E1.2.1.1 單位技術負責人
由設計單位主管設計工作的負責人擔任，具有高級技術職稱，應當具有壓力管道相關專業(yè)知識，了解壓力管道相關的法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相關標準規(guī)定，對于重大技術問題能夠做出正確決定。
E1.2.1.2 設計審定人員
(1)具有較全面的壓力管道設計專業(yè)技術知識；
(2)能夠正確運用相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執(zhí)行；
(3)熟知相應設計工作和國內外相關壓力管道技術發(fā)展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能夠做出正確決斷；
(4)從事5年以上壓力管道設計審核工作；
(5)具有高級技術職稱。
E1.2.1.3 設計審核人員
(1)具有較全面的壓力管道設計專業(yè)技術知識，能夠保證設計質量；
(2)能夠指導設計、校核人員正確執(zhí)行相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，能解決設計、安裝和生產(chǎn)中的技術問題；
(3)從事3年以上壓力管道設計校核工作經(jīng)歷；
(4)具有中級以上技術職稱。
E1.2.1.4 設計校核人員
(1)能夠運用相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，具備對設計文件進行校核的能力；
(2)具有相應設計專業(yè)知識，有相應的壓力管道設計成果并且已投入制造、使用；
(3)具有應用計算機進行設計校核的能力；
(4)從事3年以上壓力管道設計工作經(jīng)歷；
(5)具有初級以上技術職稱。
E1.2.1.5 設計人員
(1)能夠運用相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，具有相應設計專業(yè)知識；
(2)能夠完成相應的壓力管道設計工作，并且能夠應用計算機進行設計；
(3)從事一年以上壓力管道設計實習工作經(jīng)歷；
(4)具有初級以上技術職稱。
E1.2.2 人員數(shù)量
(1)GA類和GB1、GC1、GCD級設計單位，各級設計人員應當有相應的設計業(yè)績，專職壓力管道設計人員總數(shù)不少于20人，其中審批人員不少于5人，并且審定人員不少于2人；
(2)GB2、GC2級壓力管道設計單位，各級設計人員必須有相應的設計業(yè)績，專職壓力管道設計人員總數(shù)不少于10人，其中審核人員不少于2人；
(3)審批人員數(shù)額不得超過專職壓力管道設計人員總數(shù)的30％；
(4)配備經(jīng)過專業(yè)培訓的壓力管道選材和應力分析設計人員。
E1.3 試設計文件
(1)首次取證(含增項)的設計單位應當提供相應級別的試設計文件至少各1套；
(2)試設計文件不得用于管道安裝。
E1.4 質量保證體系要求
設計單位應當按照本規(guī)則附件M的要求，建立并且有效運行壓力管道設計質量保證體系，編制設計質量保證手冊、程序文件(管理制度)、壓力管道設計技術規(guī)定以及有關記錄表、卡。
E1.4.1 程序文件(管理制度)
程序文件(管理制度)至少包括：
(1)各級設計人員管理制度；
(2)各級設計人員培訓考核管理制度；
(3)各級設計人員崗位責任制；
(4)設計條件編制與審查制度
(5)設計條件圖(表)編寫規(guī)定；
(6)設計文件編制管理規(guī)定；
(7)設計文件更改管理規(guī)定；
(8)設計文件校審、簽署及標準化審查制度；
(9)設計文件檔案(含電子文檔)保管管理規(guī)定；
(10)設計文件的質量評定及信息反饋管理規(guī)定；
(11)特種設備設計許可印章使用管理規(guī)定；
(12)設計工作程序。
E1.4.2 壓力管道設計技術規(guī)定
根據(jù)壓力管道設計許可范圍，按照國家壓力管道設計相關規(guī)范及其標準要求，編制本單位補充的技術規(guī)定和要求。
E1.4.3 設計、技術管理有關記錄表、卡
根據(jù)壓力管道設計許可范圍和設計單位實際情況，編制設計、技術管理相關的質量保證體系記錄表、卡。
E1.5 產(chǎn)品安全性能的設計保證能力
設計單位應當有保證產(chǎn)品安全性能的設計能力，能夠按照相應的安全技術規(guī)范及產(chǎn)品標準進行設計，并且在設計中體現(xiàn)質量保證體系的有效運行。
E1.6 換證要求
換證單位應當提供相應級別的設計業(yè)績至少各1套，換證提供的設計文件應當覆蓋設計許可范圍并且具有代表性，無設計業(yè)績時應當按首次取證要求提供試設計文件。
E2 壓力管道元件制造單位許可條件
E2.1 基本條件
E2.1.1 人員
E2.1.1.1 技術負責人和質量保證工程師
壓力管道元件制造單位應當在管理層設置技術負責人和質量保證工程師。A級許可制造單位技術負責人和質量保證工程師應當具有高級工程師職稱，具備5年相關工作經(jīng)歷；B級許可制造單位技術負責人和質量保證工程師應當具有工程師職稱，具備3年相關工作經(jīng)歷。
質量保證工程師可由技術負責人兼任。
E2.1.1.2 質量控制系統(tǒng)責任人員
制造單位應當按照申請許可產(chǎn)品質量控制要求設置質量控制系統(tǒng)責任人員,責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任，并且對質量保證工程師負責。
質量保證工程師不得兼任質量控制系統(tǒng)責任人員。
質量控制系統(tǒng)責任人員*多只能擔任兩個管理職責不相關的質量控制系統(tǒng)責任人。
無損檢測責任人員應當具備特種設備無損檢測Ⅱ級資格，并且注冊到執(zhí)業(yè)單位。
E2.1.1.3 無損檢測人員
壓力管道元件制造單位無損檢測人員，應當具備特種設備無損檢測資格，并且注冊到執(zhí)業(yè)單位。
自行進行的無損檢測項目，制造單位必須具備相應檢測項目的無損檢測Ⅱ級人員各2名，專項條件有規(guī)定的按專項條件要求。
E2.1.1.4 焊工
制造單位應當配備滿足產(chǎn)品制造需要并且具備相應資格的持證焊接操作人員。
E2.1.1.5 檢驗人員
制造單位應當按照產(chǎn)品檢驗的需要，配備足夠數(shù)量的檢驗人員。
E2.1.2 生產(chǎn)場地
制造單位應當具有產(chǎn)品制造所需要的場地，并且滿足以下要求：
(1)具有與制造相適應的廠房，生產(chǎn)環(huán)境應當滿足產(chǎn)品制造需要，生產(chǎn)工序及工裝設備布置合理，裝配、檢驗等區(qū)域要有足夠的面積；
(2)有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，分區(qū)(待驗、合格、不合格)分批擺放，滿足材料防護要求；
(3)焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求；
(4)成品存放場地滿足成品防護要求；
(5)耐壓試驗場地應當有安全防護措施；
(6)產(chǎn)品涉及射線檢測的應當具有滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線檢測場地。E2.1.3 生產(chǎn)設備
制造單位應當具有滿足產(chǎn)品制造需要的下料設備、機械加工設備、成形設備、焊接設備、熱處理設備、表面處理設備、起重設備等。
根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配備相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、耐壓試驗工裝等。
有焊接材料的烘干和保溫設備以及適應制造需要的焊條保溫桶。
E2.1.4 檢驗與試驗裝置
制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品檢驗的需要，配備與其相應的檢測儀器與裝置，包括理化檢檢驗裝置、無損檢測裝置、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。
計量器具的品種、數(shù)量、精度等應當與產(chǎn)品要求的檢驗項目的需要相適應，并且在檢定、校準的有效期內使用。
E2.1.5 外委(分包)控制
承擔分包工作的單位應當具有相應資質和能力，其人員、設備能力必須滿足相應專項條件中規(guī)定的要求。
E3.2.5 GC1級工業(yè)管道
E3.2.5.1 人員
(1)質量保證工程師具有高級技術職稱，并且從事8年以上壓力管道安裝技術管理工作；
(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐蝕、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統(tǒng)責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線Ⅲ級或者超聲Ⅲ級資格；
(3)技術人員不少于30人，有機械、焊接或者金屬材料等專業(yè)的工程技術人員，具有中級及并且技術職稱的人員不少于9人，其中具有高級職稱的人員不少于3人；
(4)理化試驗人員中，至少有2人具有初級以上技術職稱。
各類人員的具體要求見表E-12。
E3.2.5.2 生產(chǎn)場地
具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于1000m2。
E3.2.5.3 安裝設備及檢驗與試驗裝置
安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。
E3.2.6 GC2級工業(yè)管道
E3.2.6.1 人員
(1)質量保證工程師具有中級以上技術職稱，并且從事4年以上壓力管道技術管理工作；
(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統(tǒng)責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線Ⅱ級或者超聲Ⅱ級資格；
(3)技術人員不少于6人，包括機械、焊接或者金屬材料等專業(yè)的工程技術人員，其中具有中級以上技術職稱的人員不少于3人；
(4)理化試驗人員中至少有1人具有技術員以上技術職稱。
各類人員的具體要求見表E-12。
E3.2.6.2 生產(chǎn)場地
具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于300m2。
E3.2.6.3 安裝與檢驗、檢測設備儀器
安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。
E3.2.7 GCD級工業(yè)管道
E3.2.7.1 人員
(1)質量保證工程師具有中級以上技術職稱，并且從事6年以上壓力管道技術管理工作；
(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統(tǒng)責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線Ⅱ級或者超聲Ⅱ級資格；
以壓力管道為例
E1 壓力管道設計單位許可條件
E1.1 基本條件
(1)配備與壓力管道設計許可范圍相適應的設計、校核、審核、審定人員(注E-1)；
(2)有專門的管道設計部門和設計場所；
(3)配備與壓力管道設計許可相適應的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100％，并且具備傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；
(4)有一定設計經(jīng)驗和獨立承擔壓力管道設計工作的能力。
注E-1：審核和審定人員統(tǒng)稱為審批人員。
E1.2 人員
E1.2.1 任職條件要求
設計單位應當對本單位從事壓力管道設計、校核、審核、審定人員進行技術培訓和考核。從事壓力容器設計、校核、審批的人員應當具備相應專業(yè)設計能力，能正確使用壓力管道設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力管道設計專業(yè)能力評價。理論知識考試包括壓力管道設計相關的理論基礎知識、壓力管道實際工程設計案例分析、壓力管道相關的法規(guī)標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍的壓力管道設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規(guī)標準、技術要求、工藝結構、計算方法等方面進行考核答辯。
E1.2.1.1 單位技術負責人
由設計單位主管設計工作的負責人擔任，具有高級技術職稱，應當具有壓力管道相關專業(yè)知識，了解壓力管道相關的法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相關標準規(guī)定，對于重大技術問題能夠做出正確決定。
E1.2.1.2 設計審定人員
(1)具有較全面的壓力管道設計專業(yè)技術知識；
(2)能夠正確運用相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執(zhí)行；
(3)熟知相應設計工作和國內外相關壓力管道技術發(fā)展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能夠做出正確決斷；
(4)從事5年以上壓力管道設計審核工作；
(5)具有高級技術職稱。
E1.2.1.3 設計審核人員
(1)具有較全面的壓力管道設計專業(yè)技術知識，能夠保證設計質量；
(2)能夠指導設計、校核人員正確執(zhí)行相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，能解決設計、安裝和生產(chǎn)中的技術問題；
(3)從事3年以上壓力管道設計校核工作經(jīng)歷；
(4)具有中級以上技術職稱。
E1.2.1.4 設計校核人員
(1)能夠運用相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，具備對設計文件進行校核的能力；
(2)具有相應設計專業(yè)知識，有相應的壓力管道設計成果并且已投入制造、使用；
(3)具有應用計算機進行設計校核的能力；
(4)從事3年以上壓力管道設計工作經(jīng)歷；
(5)具有初級以上技術職稱。
E1.2.1.5 設計人員
(1)能夠運用相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其標準，具有相應設計專業(yè)知識；
(2)能夠完成相應的壓力管道設計工作，并且能夠應用計算機進行設計；
(3)從事一年以上壓力管道設計實習工作經(jīng)歷；
(4)具有初級以上技術職稱。
E1.2.2 人員數(shù)量
(1)GA類和GB1、GC1、GCD級設計單位，各級設計人員應當有相應的設計業(yè)績，專職壓力管道設計人員總數(shù)不少于20人，其中審批人員不少于5人，并且審定人員不少于2人；
(2)GB2、GC2級壓力管道設計單位，各級設計人員必須有相應的設計業(yè)績，專職壓力管道設計人員總數(shù)不少于10人，其中審核人員不少于2人；
(3)審批人員數(shù)額不得超過專職壓力管道設計人員總數(shù)的30％；
(4)配備經(jīng)過專業(yè)培訓的壓力管道選材和應力分析設計人員。
E1.3 試設計文件
(1)首次取證(含增項)的設計單位應當提供相應級別的試設計文件至少各1套；
(2)試設計文件不得用于管道安裝。
E1.4 質量保證體系要求
設計單位應當按照本規(guī)則附件M的要求，建立并且有效運行壓力管道設計質量保證體系，編制設計質量保證手冊、程序文件(管理制度)、壓力管道設計技術規(guī)定以及有關記錄表、卡。
E1.4.1 程序文件(管理制度)
程序文件(管理制度)至少包括：
(1)各級設計人員管理制度；
(2)各級設計人員培訓考核管理制度；
(3)各級設計人員崗位責任制；
(4)設計條件編制與審查制度
(5)設計條件圖(表)編寫規(guī)定；
(6)設計文件編制管理規(guī)定；
(7)設計文件更改管理規(guī)定；
(8)設計文件校審、簽署及標準化審查制度；
(9)設計文件檔案(含電子文檔)保管管理規(guī)定；
(10)設計文件的質量評定及信息反饋管理規(guī)定；
(11)特種設備設計許可印章使用管理規(guī)定；
(12)設計工作程序。
E1.4.2 壓力管道設計技術規(guī)定
根據(jù)壓力管道設計許可范圍，按照國家壓力管道設計相關規(guī)范及其標準要求，編制本單位補充的技術規(guī)定和要求。
E1.4.3 設計、技術管理有關記錄表、卡
根據(jù)壓力管道設計許可范圍和設計單位實際情況，編制設計、技術管理相關的質量保證體系記錄表、卡。
E1.5 產(chǎn)品安全性能的設計保證能力
設計單位應當有保證產(chǎn)品安全性能的設計能力，能夠按照相應的安全技術規(guī)范及產(chǎn)品標準進行設計，并且在設計中體現(xiàn)質量保證體系的有效運行。
E1.6 換證要求
換證單位應當提供相應級別的設計業(yè)績至少各1套，換證提供的設計文件應當覆蓋設計許可范圍并且具有代表性，無設計業(yè)績時應當按首次取證要求提供試設計文件。
E2 壓力管道元件制造單位許可條件
E2.1 基本條件
E2.1.1 人員
E2.1.1.1 技術負責人和質量保證工程師
壓力管道元件制造單位應當在管理層設置技術負責人和質量保證工程師。A級許可制造單位技術負責人和質量保證工程師應當具有高級工程師職稱，具備5年相關工作經(jīng)歷；B級許可制造單位技術負責人和質量保證工程師應當具有工程師職稱，具備3年相關工作經(jīng)歷。
質量保證工程師可由技術負責人兼任。
E2.1.1.2 質量控制系統(tǒng)責任人員
制造單位應當按照申請許可產(chǎn)品質量控制要求設置質量控制系統(tǒng)責任人員,責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任，并且對質量保證工程師負責。
質量保證工程師不得兼任質量控制系統(tǒng)責任人員。
質量控制系統(tǒng)責任人員*多只能擔任兩個管理職責不相關的質量控制系統(tǒng)責任人。
無損檢測責任人員應當具備特種設備無損檢測Ⅱ級資格，并且注冊到執(zhí)業(yè)單位。
E2.1.1.3 無損檢測人員
壓力管道元件制造單位無損檢測人員，應當具備特種設備無損檢測資格，并且注冊到執(zhí)業(yè)單位。
自行進行的無損檢測項目，制造單位必須具備相應檢測項目的無損檢測Ⅱ級人員各2名，專項條件有規(guī)定的按專項條件要求。
E2.1.1.4 焊工
制造單位應當配備滿足產(chǎn)品制造需要并且具備相應資格的持證焊接操作人員。
E2.1.1.5 檢驗人員
制造單位應當按照產(chǎn)品檢驗的需要，配備足夠數(shù)量的檢驗人員。
E2.1.2 生產(chǎn)場地
制造單位應當具有產(chǎn)品制造所需要的場地，并且滿足以下要求：
(1)具有與制造相適應的廠房，生產(chǎn)環(huán)境應當滿足產(chǎn)品制造需要，生產(chǎn)工序及工裝設備布置合理，裝配、檢驗等區(qū)域要有足夠的面積；
(2)有專用材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，分區(qū)(待驗、合格、不合格)分批擺放，滿足材料防護要求；
(3)焊接材料的保管場地滿足焊接材料存放的溫度、濕度要求；
(4)成品存放場地滿足成品防護要求；
(5)耐壓試驗場地應當有安全防護措施；
(6)產(chǎn)品涉及射線檢測的應當具有滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線檢測場地。E2.1.3 生產(chǎn)設備
制造單位應當具有滿足產(chǎn)品制造需要的下料設備、機械加工設備、成形設備、焊接設備、熱處理設備、表面處理設備、起重設備等。
根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配備相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、耐壓試驗工裝等。
有焊接材料的烘干和保溫設備以及適應制造需要的焊條保溫桶。
E2.1.4 檢驗與試驗裝置
制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品檢驗的需要，配備與其相應的檢測儀器與裝置，包括理化檢檢驗裝置、無損檢測裝置、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。
計量器具的品種、數(shù)量、精度等應當與產(chǎn)品要求的檢驗項目的需要相適應，并且在檢定、校準的有效期內使用。
E2.1.5 外委(分包)控制
承擔分包工作的單位應當具有相應資質和能力，其人員、設備能力必須滿足相應專項條件中規(guī)定的要求。
E3.2.5 GC1級工業(yè)管道
E3.2.5.1 人員
(1)質量保證工程師具有高級技術職稱，并且從事8年以上壓力管道安裝技術管理工作；
(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐蝕、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統(tǒng)責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線Ⅲ級或者超聲Ⅲ級資格；
(3)技術人員不少于30人，有機械、焊接或者金屬材料等專業(yè)的工程技術人員，具有中級及并且技術職稱的人員不少于9人，其中具有高級職稱的人員不少于3人；
(4)理化試驗人員中，至少有2人具有初級以上技術職稱。
各類人員的具體要求見表E-12。
E3.2.5.2 生產(chǎn)場地
具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于1000m2。
E3.2.5.3 安裝設備及檢驗與試驗裝置
安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。
E3.2.6 GC2級工業(yè)管道
E3.2.6.1 人員
(1)質量保證工程師具有中級以上技術職稱，并且從事4年以上壓力管道技術管理工作；
(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統(tǒng)責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線Ⅱ級或者超聲Ⅱ級資格；
(3)技術人員不少于6人，包括機械、焊接或者金屬材料等專業(yè)的工程技術人員，其中具有中級以上技術職稱的人員不少于3人；
(4)理化試驗人員中至少有1人具有技術員以上技術職稱。
各類人員的具體要求見表E-12。
E3.2.6.2 生產(chǎn)場地
具有設備、材料庫房，焊材庫及焊接試驗場地，面積大于300m2。
E3.2.6.3 安裝與檢驗、檢測設備儀器
安裝設備及檢驗與試驗裝置要求見表E-13。
E3.2.7 GCD級工業(yè)管道
E3.2.7.1 人員
(1)質量保證工程師具有中級以上技術職稱，并且從事6年以上壓力管道技術管理工作；
(2)設置工藝、材料、焊接、檢驗、無損檢測、管道防腐、理化檢驗、設備、熱處理等質量控制系統(tǒng)責任人員，其中無損檢測責任人員應當具有射線Ⅱ級或者超聲Ⅱ級資格；
