產(chǎn)品詳情
1.機組在原板式換熱機組基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化設(shè)計，性能優(yōu)越、布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、安裝操作簡便，運行安全可靠。
2.機組自動補水，自動定壓；補水泵可全自動運行或手動控制啟停，系統(tǒng)壓力可根據(jù)需要自由設(shè)置和調(diào)整。
3.機組配備密閉式膨脹水箱，不僅解決了系統(tǒng)水的熱脹冷縮問題，節(jié)省能源，而且還可以有效的消除系統(tǒng)水錘和噪音，從而保護系統(tǒng)設(shè)備，穩(wěn)定系統(tǒng)運行。
4.機組所用的設(shè)備及其附件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，整機配置先進、合理。水泵采用四極低轉(zhuǎn)速水泵，運行平穩(wěn)、低噪音，能有效的改善機房環(huán)境。
5.機組配備高效、快速除污器，除污效果好，清洗方便、快捷。
6.機組配置靈活，可根據(jù)用戶要求科學、合理地優(yōu)化配置，.限度的滿足客戶需求。
7.組可以實現(xiàn)復合式供暖需求，一臺換熱機組可以滿足高層與多層并存及地暖與散熱器同時采暖的復式工況。
高效板式洗浴換熱機組
六、板式換熱機組全自動無人值守控制：
根據(jù)客戶要求，量身定做出經(jīng)濟、高效、合理的實際方案；力求環(huán)保節(jié)能，性能優(yōu)異。
1.氣候補償控制：
所謂氣候補償控制，即根據(jù)室外氣候的變化，隨時自動調(diào)整換熱站的供熱量，根據(jù)用戶端熱負荷的變化情況，在滿足供熱舒適度要求的前提下，盡可能節(jié)約一次側(cè)的熱源用量，避免因過量供熱而造成能源的浪費。
2.變頻控制：
指的是系統(tǒng)自動根據(jù)采暖熱負荷的變化情況，自動調(diào)整水泵電機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)二次側(cè)循環(huán)水量，按實際的需要的調(diào)節(jié)供熱量，避免浪費，.限度節(jié)省能耗。特別是當系統(tǒng)水泵變頻控制后，可適當降低電耗。
3.分時段供熱控制：
控制器提供分時段供熱的程序設(shè)置：可以根據(jù)用戶使用時間控制供水溫度，設(shè)置不同時間段內(nèi)的供暖要求；在非使用時間，可以設(shè)置系統(tǒng)防凍狀態(tài)運行。系統(tǒng)可以根據(jù)既定的要求，自動控制供熱的運行，在提高采暖用戶熱舒適度的情況下，.限度的實現(xiàn)節(jié)能降耗。該控制模式，可通過現(xiàn)場控制器手動設(shè)定，也可通過上位管理系統(tǒng)進行遠程設(shè)定。
4.遠程控制：
通過PLC控制器，實現(xiàn)對換熱站運行的遠程控制及調(diào)節(jié)。
（1）、可進行二級網(wǎng)供水溫度的氣候補償控制、根據(jù)不同的要求，設(shè)定的時間段分時控制。
（2）、可對循環(huán)水泵的運行頻率進行調(diào)節(jié)和控制，保證二級網(wǎng)供水壓力的穩(wěn)定。
可對補水泵進行系統(tǒng)自動補水，保證系統(tǒng)回水壓力的穩(wěn)定。
（3）、可對水箱水位進行監(jiān)控，當水位過低時，自動關(guān)閉補水泵，保護水泵。
5.安全控制：
安全控制是換熱站無人值守情況下，系統(tǒng)的自動安全診斷和自我保護控制。
（1）、高壓安全保護：系統(tǒng)可提供高壓的雙重保護，即電磁閥泄壓作為一級保護，若壓力持續(xù)升高，則安全閥自動泄壓，排水保護。
（2）、低壓自動補水：采用變頻控制，系統(tǒng)失水時，回水壓力降低到設(shè)定值，補水泵自動開啟進行補水；回水壓力升高到設(shè)定值，自動停止補水。
（3）、超低壓保護：采用壓力開關(guān)控制，當系統(tǒng)大量失水時，回水壓力降低到設(shè)定值，水泵停機，系統(tǒng)將自動切斷一級網(wǎng)熱源的供應。
（4）、高溫保護：當二級網(wǎng)供水溫度過高，超過設(shè)定的值，系統(tǒng)自動切斷一級網(wǎng)熱源的供應。
（5）、斷電安全保護：系統(tǒng)可提供斷電復位保護（該功能在汽水換熱系統(tǒng)中非常重要），當系統(tǒng)停電，水泵停機，系統(tǒng)將自動切斷一級網(wǎng)熱源的供應。
數(shù)，也可根據(jù)用戶實際工況另行設(shè)計；
2.性能參數(shù)中供暖熱指標按q=70W/㎡計算，若有不同，請注意修正；
3.由于篇幅所限，本機組性能參數(shù)未一一列出，具體工程可按本機組性能參數(shù)表進
行修正，或與我公司聯(lián)系，公司可根據(jù)用戶需要另行設(shè)計。
板式換熱器的選型對于涂裝生產(chǎn)線前處理中液槽的加熱過程起著重要的作用,關(guān)系著整個系統(tǒng)的加熱效率。根據(jù)涂裝生產(chǎn)線實際情況,通過對板式換熱器的換熱系數(shù),總傳熱系數(shù)的計算,得到相應的板式換熱器的總傳熱系數(shù)曲線。同時針對涂裝生產(chǎn)線中板式換熱器換熱時冷熱側(cè)出口溫度不是已知量,且隨時間是變化的,如何合理計算其傳熱平均溫差,提出了相應的優(yōu)化方法,不僅降低了計算工作量,且最大限度地減少了誤差。根據(jù)涂裝生產(chǎn)線的實際情況以及板式換熱器隨板間流速變化的壓降曲線,進一步縮小板式換熱器換熱時板間流速范圍的選擇,以此來更合理的計算相應的換熱面積。依據(jù)總傳熱系數(shù)、板間流速以及傳熱平均溫差,得到相應的換熱面積,并以此進一步計算得到實際的板間流速,板式換熱器的實際換熱量。
