產(chǎn)品詳情
堿性染料干燥設(shè)備 LPG系列離心噴霧干燥機(jī) 堿性顏料烘干機(jī)
噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
性能特點(diǎn)
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
適應(yīng)物料
化學(xué)工業(yè): 催化劑， 硫酸劑，氨基酸，白碳黑，氟化鈉，染料顏料，染料中間體，復(fù)合肥，甲醛硅酸等。
塑料樹脂: AB，ABS乳液，尿醛樹脂，酚醛樹脂， 密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯，聚氯乙烯等。
食品工業(yè): 富脂奶粉，胳朊，可可奶粉，代乳粉，蛋清（黃），白血球。
食物及植物汁： 燕麥，雞汁，咖啡、速溶茶，調(diào)味香料，肉，蛋白質(zhì)，大豆，花生蛋白質(zhì)，水解物等。
糖類： 玉米漿，玉米淀粉，葡萄糖，果膠，麥芽糖，山梨酸鉀等。
陶瓷: 氧化鋁，瓷磚材料，氧化鎂，滑石，陶瓷粉等。
技術(shù)規(guī)格
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型號(hào) 項(xiàng)目/參數(shù) |
5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| 入口溫度 | 140-350 自控 | ||||
| 出口溫度 | 80-90 | ||||
| 水份最大蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| 離心噴霧頭傳動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng) | 機(jī)械傳動(dòng) | |||
| 最高轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 噴霧盤直徑（mm） | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| 熱源 | 電 | 蒸氣+電 | 蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風(fēng)爐 | ||
| 電加熱最大功率（kw） | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| 外形尺寸（長×寬×高）（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按實(shí)際情況確定 |
| 干粉回收（%） | ≥95 | ||||
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。
訂貨須知
◎料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
◎產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。
◎可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
◎控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
◎收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
◎其它特殊要求。
技術(shù)規(guī)格
| 尺寸 | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
| LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
| LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
| LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
| LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
| LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
| LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
供料系統(tǒng)：加料泵采用變頻調(diào)速，有效控制進(jìn)料量，料液輸送為非接觸式，輸送管道為食品級(jí)管。
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：由引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成，本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵，據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已成熟。
空氣加熱凈化系統(tǒng)：由初、中效空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、等組成。熱源為電加熱，或蒸汽、燃?xì)狻⑷加偷取?/span>
干燥塔系統(tǒng)：
由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等系統(tǒng)組成。
1、結(jié)合試驗(yàn)級(jí)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)過程中：1、嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大；
2、調(diào)整了主塔直筒體的高徑比，保證低溫噴霧干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
4、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到霧化效果。
5、氣動(dòng)敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品。
6、設(shè)置了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門、人孔。
其他輔助系統(tǒng)： 管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用不銹鋼管，避免了局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
收料系統(tǒng)：收料由旋風(fēng)分離器完成。
尾氣和顏色殘留：由超細(xì)霧滴水膜除塵器進(jìn)行過濾完成。
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)
親： 1、本公司產(chǎn)LPG系列離心噴霧干燥機(jī)標(biāo)配為物料接觸304不銹鋼材質(zhì)，外壁可選用碳鋼或不銹鋼。對(duì)于應(yīng)用場合的不同，本公司可定制提供多種不同配置應(yīng)用，如菜單式觸摸屏控制、夾套冷卻、氣動(dòng)激振、冷卻輸送、布袋除塵等多種選配。
2、本公司實(shí)驗(yàn)5型噴霧干燥機(jī)為現(xiàn)貨供應(yīng)，10-800型中大型噴霧干燥塔為根據(jù)物料特性和用戶現(xiàn)場，以銷定產(chǎn)， 制造周期為30-45天，價(jià)格請(qǐng)以咨詢?yōu)闇?zhǔn)！
3、由于噴霧干燥具有一定的非標(biāo)特性，為提高溝通效率，請(qǐng)?zhí)峁┤缦鹿に噮?shù)，以便我們快速計(jì)算及選型：
1、物料的水分區(qū)間 % 2、料液處理量 kg/h 3、加熱方式
4、干燥溫度 ℃ 5、設(shè)備材質(zhì)
實(shí)驗(yàn)5型噴霧干燥機(jī)操作說明
1．首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，進(jìn)行干燥塔預(yù)熱，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2．預(yù)熱時(shí)開啟霧化器低速旋轉(zhuǎn)，霧化器水冷卻裝置聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，對(duì)霧化器電機(jī)進(jìn)行冷卻。
3．當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，調(diào)高霧化器轉(zhuǎn)速，加入料液，料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。
4．干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，
加料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出囗溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出囗溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。
5．產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。
6.干燥后成品的收集，在旋風(fēng)分離器下部的收料筒內(nèi)，采樣時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)掉方可進(jìn)行。
7、當(dāng)料全部噴霧干燥完成時(shí)，首先關(guān)閉電加熱，適當(dāng)調(diào)低霧化器轉(zhuǎn)速，待進(jìn)風(fēng)溫度下降至50℃內(nèi)時(shí)，關(guān)閉霧化器、引風(fēng)機(jī)。然后將各管路旋風(fēng)拆卸清洗，待自然晾干后連接起來以備下次使用。
高速離心噴頭的保養(yǎng)
要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。
1．噴頭在使用過程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)。
2．電動(dòng)噴頭是采用高速電機(jī)帶動(dòng)，必須用水不間斷地循環(huán)冷卻，使電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承得到良好潤滑。每次開機(jī)前務(wù)必檢查水箱中水位和冷卻水泵的運(yùn)行情況。
3．使完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈，在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。噴霧盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧盤不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命。
4，在拆裝噴霧頭時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動(dòng)脫落。
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噴霧干燥機(jī)的故障與排除
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出現(xiàn)的問題 |
原因分析 |
補(bǔ)救措施 |
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1．產(chǎn)品含水量高
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排風(fēng)溫度太低
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適當(dāng)減少進(jìn)灶量以提高排風(fēng)溫度 |
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2．干燥室內(nèi)壁到處都有粘著濕粉現(xiàn)象
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1．進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā) 2．噴霧開始前干燥室加熱不足 3．開始噴霧時(shí)，流量調(diào)節(jié)過大 4．加入的料液未成穩(wěn)定細(xì)流或下料量過大或過小 |
1．適當(dāng)減少進(jìn)料量 2，適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度 3．在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大 4.檢查管道是否堵塞 5．調(diào)正物料含固量，保證物料的流動(dòng)性
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3.蒸發(fā)量降低 |
1.整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少2．熱風(fēng)的進(jìn)溫囗變偏低 3．設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室
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1．檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常 2.檢查離心風(fēng)機(jī)的出口蝶閥是否正確 3.檢查過濾器和加熱器管有沒有堵塞 4、檢查電加熱器是否正常工作 5檢查設(shè)備各組件連接處是否密封 |
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4.產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 |
1.空氣過濾器效果不佳 2.積粉混入成品 3. 料液純度不高 4. 設(shè)備清洗不徹底
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1. 檢查空氣過濾器中濾網(wǎng)鋪設(shè)是否均勻 2．過濾器使用時(shí)間太長，應(yīng)立即更換 3．噴霧前將料液過濾 4.重新清洗設(shè)備 |
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5.產(chǎn)品粉粒太細(xì) |
1.料液含固量太低 2.進(jìn)料量太少 |
1.提高料液含固量 2.加大進(jìn)料量，相應(yīng)增加進(jìn)風(fēng)溫度 |
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6.產(chǎn)品得率低跑粉損失過多 |
旋風(fēng)分離器效果差 注：①分離效率還和粉末的比重和的度的大小有關(guān) ②某些物料可據(jù)需要加二級(jí)除塵 |
1. 檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形 2. 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有無積料堵塞現(xiàn)象 |
聯(lián)系人：唐先生
手機(jī)：13921088239
訂購須知
常州干燥公司干燥設(shè)備產(chǎn)品種類良多，型號(hào)不同價(jià)格屬性有所不同，以上價(jià)格屬性僅供參考，詳情可來電咨詢我們！
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