產(chǎn)品詳情
熱熔膠造粒機(jī)（雙螺桿水拉條）
一、熱熔膠造粒機(jī)簡(jiǎn)介
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。熱熔膠粘合是利用熱熔膠機(jī)通過(guò)熱力把熱熔膠熔解，熔膠后的膠成為一種液體，通過(guò)熱熔膠機(jī)的熱熔膠管和熱熔膠槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了粘合。熱溶膠可分為聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LOPE和HDPE）和聚酯酰胺（PEA）等。熱熔膠膜主要分為熱塑性和熱固性兩大類，主要用于電子產(chǎn)品銘牌、塑料、五金件、手機(jī)視窗框和前蓋的粘接；即使在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果。適合于制衣、鞋帽、箱包、醫(yī)療、軍大衣、運(yùn)動(dòng)服、玩具制品等領(lǐng)域.具有低熔點(diǎn)、高彈力、耐干/水洗、無(wú)色透明、耐磨、耐寒、耐酸、防霉抗菌等性能。粘著牢固，操作方便、成本低、可取代傳統(tǒng)車針.熱熔膠膜目前在繡花業(yè)界被稱之為燙膠或者背膠，因其 表面光滑無(wú)粘性、耐酸、耐堿、耐水洗、干洗性能好且抗張力、接著力強(qiáng)、融點(diǎn)低，又合乎所有布類一般接著加工標(biāo)準(zhǔn)，多年來(lái)國(guó)內(nèi)電繡界己與歐美接軌，逐步代替了低品質(zhì)粗糙的線縫 LOGO ，此燙膠已是電繡業(yè)界最肯定的粘接膠膜。
二、熱熔膠造粒機(jī)基本構(gòu)造
此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)熱熔膠所設(shè)計(jì)的機(jī)組，包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡(jiǎn)單、方便，減少人員操作。熱熔膠造粒機(jī)不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。
三：熱熔膠造粒機(jī)特點(diǎn)
熱熔膠造粒機(jī)新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開(kāi)線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，主機(jī)的螺桿、機(jī)筒均采用先進(jìn)的“積木式"設(shè)計(jì)，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其蕞佳效果。實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等。主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的蕞佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程。
三、熱熔膠造粒機(jī)工藝流程及配置
高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿計(jì)量喂料-----雙螺桿造粒機(jī)------液壓自動(dòng)柱塞換網(wǎng)------水拉條機(jī)頭----冷卻水槽-----吹干機(jī)-------切粒機(jī)
